離子液體法潤滑油脫酸新技術(shù)通過評議

離子液體法潤滑油脫酸新技術(shù)通過評議

 日前，由中國科學(xué)院過程工程研究所與中國石油化工股份公司北京燕山分公司共同開發(fā)的“離子液體法潤滑油脫酸新技術(shù)”通過了中國石油化工股份公司科技開發(fā)部主持的技術(shù)評議。評定委員會由侯芙生院士、何鳴元院士、舒興田院士等15位評審專家以及來自中國石化潤滑油公司和煉油企業(yè)的20多位專家組成，其中侯芙生院士擔(dān)任了委員會主任。

    與會專家認(rèn)真聽取了中科院過程工程研究所的技術(shù)報告、燕山分公司煉油廠的工作報告、燕山玉龍工程公司的25萬噸/年潤滑油脫酸裝置工藝包設(shè)計報告。專家組認(rèn)為，“離子液體法潤滑油脫酸新技術(shù)”屬國內(nèi)外*，具有自主知識產(chǎn)權(quán)和自由運作權(quán)，25萬噸/年潤滑油脫酸裝置工藝包深度滿足工業(yè)化試驗裝置基礎(chǔ)設(shè)計的要求，建議進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。

    傳統(tǒng)的潤滑油脫酸工藝主要是采用加氫法，該法操作條件苛刻、能耗高、需消耗大量氫氣，現(xiàn)有裝置已經(jīng)不能滿足逐漸增多的高酸原油加工的需要；同時，中國石化燕山分公司的潤滑油基礎(chǔ)油由于酸值偏高，已不能滿足長城潤滑油公司對潤滑油質(zhì)量的要求。為此，中石化燕山分公司與中科院過程所綠色化學(xué)與技術(shù)課題組合作，聯(lián)合開發(fā)了“離子液體法潤滑油脫酸新技術(shù)”。新技術(shù)采用“離子開關(guān)”原理使脫酸劑與石油酸生成離子液體而達(dá)到分離目的。該技術(shù)具有產(chǎn)品收率高、能耗物耗低、無廢堿渣排放、工藝操作條件溫和等特點，同時可得到高附加值的環(huán)烷酸產(chǎn)品，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。處理后的潤滑油酸值滿足HVI1b和HVI1c的質(zhì)量要求。新裝置不耗氫氣、占地面積小、無特殊材質(zhì)要求、設(shè)備投資和運行成本低、建設(shè)周期短，具有明顯的優(yōu)勢。

    在聯(lián)合攻關(guān)中，中科院過程所主要在脫酸劑設(shè)計和篩選、工藝條件優(yōu)化及全系統(tǒng)優(yōu)化集成等方面開展了深入研究。設(shè)計和開發(fā)了、廉價、環(huán)境友好的脫酸劑；通過實驗室研究獲得了脫酸反應(yīng)熱力學(xué)、動力學(xué)、優(yōu)化的工藝參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，申請多項，發(fā)表了多篇論文。通過對反應(yīng)、分離裝置的設(shè)計，建立了連續(xù)試驗裝置，獲得了優(yōu)化的連續(xù)試驗數(shù)據(jù)，為工藝包和裝置設(shè)計提供了基礎(chǔ)。中國石化燕山分公司在油樣質(zhì)量分析和檢測、工藝路線確定等方面開展大量工作，并在實驗室小試和連續(xù)實驗基礎(chǔ)上，結(jié)合燕山石化潤滑油工段具體情況，完成了25萬噸/年潤滑油脫酸工藝包和裝置設(shè)計，以及現(xiàn)場設(shè)備和管道配制施工圖。在此過程中，雙方及時溝通、共同攻關(guān)，通過優(yōu)勢互補(bǔ)實現(xiàn)了工業(yè)意義上的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。該項目的成功開發(fā)將為解決我國含酸原油的加工提供可行的新途徑。

離子液體法潤滑油脫酸新技術(shù)通過評議