定防銹處理措施等。

一、鋼材的表面處理

鋼鐵器件由于加工和貯運等過程而使表面存在鐵銹、焊渣、油污、機械污物以及舊漆膜等殘余物，為了提高涂層的防銹和防腐蝕能力，表面處理非常重要。屬于表面凈化處理方法的有除油、除銹、除舊漆；屬于化學(xué)處理方法的有磷化、鈍化等。

二、除油

去除金屬工件表面的油污，可增強涂料的附著力。根據(jù)油污情況，選用成本低、溶解力強、毒性小且不易燃的溶劑。常用的有200號石油溶劑油、松節(jié)油、三氯乙烯、四氯乙烯、*、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

三、除銹

*清除鋼材表面的銹垢，以延長涂膜的使用壽命。不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標(biāo)準(zhǔn)，它是按照除銹后鋼材表面清潔度分級的。

1、除銹的方法主要有：

(1)手工打磨除銹，能除去松動、翹起的氧化皮，疏松的銹及其他污物。

(2)機械除銹，借助于機械沖擊力與摩擦作用，使制件表面除銹。可以用來清除氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點是操作簡便，比手工除銹效率高。

2、常用的除銹設(shè)備有：

①鋼板除銹機：制件在一對快速轉(zhuǎn)動的金屬絲滾筒間通過，靠絲刷與鋼材表面的快速摩擦，除去制件板面的銹蝕層；

②手提式鋼板除銹機：由電動機通過軟軸帶動鋼絲輪與鋼材表面摩擦而除銹；

③滾筒除銹機：靠滾筒轉(zhuǎn)動使磨料與鋼材表面相互沖擊、摩擦而除銹?，F(xiàn)在還用噴砂除銹，并且是一種重要的除銹方式。

(3)化學(xué)除銹，通常稱為酸洗，是以酸溶液促使鋼材表面銹層發(fā)生化學(xué)變化并溶解在酸液中，而達到除銹目的。常用浸漬、噴射、涂覆3種處理方式。

(4)除銹劑除銹，常用絡(luò)合除銹劑，既可在酸性條件下進行，也可在堿性條件下進行，前者還適合于除油、磷化等綜合表面處理。

防火涂料的施工及漆膜性能檢驗

一、施工內(nèi)容及進度安排：

對施工區(qū)域進行清潔，再進行中間漆、防火油漆和面漆的涂裝；

防火油漆涂裝分5遍完成；

完成與鋼結(jié)構(gòu)制安單位就中間漆施工工作面的交接；

中間漆和面漆涂裝分2遍完成。

二、干膜厚度檢測

按GB1764-89漆膜測定法執(zhí)行。

采用磁性測厚儀按檢測要求檢查，所有工件*進行檢測即：鋼桁架結(jié)構(gòu)件按節(jié)間劃分工件，表面積大于10㎡的工件，每件測量5處，每處測量3點取平均值記錄；表面積小于10㎡的工件，每件測量2處，每處測量3點取平均值記錄。

判斷標(biāo)準(zhǔn)：防火油漆涂層干膜厚度必須達到兩個80%，即測試點的80%必須達到和超過投標(biāo)文件中的技術(shù)方案所規(guī)定的各涂層的厚度，各處測量值必須不能低于投標(biāo)文件所規(guī)定的各涂層膜厚的80%為合格。

三、濕膜厚度檢測

采用濕膜厚度測厚儀，可在防火油漆涂覆過程中檢查和改正不適當(dāng)?shù)耐磕ず穸?。濕膜測厚儀用后必須擦拭干凈。可記錄每次測量的值。