近年試驗室檢查中較為突出問題
一、資質(zhì)及人員
1、持證人員數(shù)量不滿足標準化管理要求，試驗室主任未通過母體機構(gòu)崗位登記。
2、有部分試驗室所做的試驗超出母體資質(zhì)授權業(yè)務范圍。
3、有試驗室主任基本不在崗現(xiàn)象。
4、試驗室持證人員僅有試驗室主任一人，各試驗均由非持證人員完成和簽認，人員配備不滿足要求。
5、未見工地試驗室對母體機構(gòu)檢查提出的問題進行整改回復等資料，對其指出的試驗室主任不在崗問題也沒有及時整改。且現(xiàn)場檢查時發(fā)現(xiàn)多張已加蓋母體檢測機構(gòu)公章的母體檢查記錄空白表格，母體檢查記錄有造假嫌疑。
6、按合同承諾，應有10 名持試驗檢測證人員，但檢查時僅有3個人，且試驗報告上簽字人有代簽名現(xiàn)象。
二、規(guī)范規(guī)程
1、試驗室標準規(guī)范管理不到位，新舊規(guī)范同時在用。
2、部分試驗規(guī)程沒有及時更新。
三、儀器設備
1、個別儀器設備未貼檢定標識（如7.5KN 測力環(huán)等）。
2、存在部分儀器不能正常使用或缺少裝置（如回彈儀的率定砧等），應及時維修及檢定。
3、部分小件儀器有漏檢定和缺少現(xiàn)象（如0.001g 天平、0.9mm水泥篩等），應及時維修并檢定。
4、試驗機上粘貼的鋼筋試驗規(guī)程、標距及加荷速度有錯誤。
5、個別試驗儀器沒有固定好，無法正常使用。
6、部分試驗儀器未見校準標識，儀器上管理編號與校準證書檔案管理號不對應，且個別試驗儀器有誤差現(xiàn)象的，也未根據(jù)校準結(jié)果進行修正使用。微試驗
7、個別試驗儀器的規(guī)格不符合規(guī)范要求。
8、砼標養(yǎng)室有一臺加濕器不能工作，溫濕度傳感器沒加水，砼試件表面較干燥，濕度達不到要求。
四、環(huán)境配備
1、部分試驗室內(nèi)擺放雜物，試驗環(huán)境較為雜亂，留樣室不受控，且只有水泥，未見項目上大量使用的瀝青等留樣，樣品標識不清。
2、標養(yǎng)箱和標準養(yǎng)護室溫濕度記錄不規(guī)范，有些標養(yǎng)室采用噴淋裝置，覆蓋了土工布，但還是有水直接流到部分試件上。
3、樣品室、留樣室設于過道，且樣品室下雨時滲水，環(huán)境不受控。
4、部分試驗儀器放置的場所不符合規(guī)范要求。
5、瀝青試驗沒有按規(guī)范和標準化管理要求安裝通風設備。
五、水泥及水泥砼試驗操作
1、部分儀器（如：水泥膠砂抗壓強度試驗采用2000KN 的壓力機）采用的，量程和精度不滿足規(guī)范要求。
2、水泥室恒濕養(yǎng)護箱密封效果差，濕度記錄有個別超出規(guī)范要求。微試驗
3、標養(yǎng)室溫度不符合規(guī)范要求，部分試件堆放過密。
4、水泥室、砼成型室冷暖空調(diào)數(shù)量均不滿足標準化管理要求。
5、砼成型室的溫濕度計未加水，濕度示值不準確，部分試驗室溫濕度計未檢定。
6、水泥比表面積試驗用圓筒內(nèi)試料層體積記錄沒有按標準要求至10-10m3。
7、部分試驗欠規(guī)范，樣品稱量或試驗測量結(jié)果未按規(guī)范要求進行。
8、個別試驗機儀器使用記錄日期涂改較嚴重，試件上標注的日期也有涂改現(xiàn)象。
9、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員對相關規(guī)范要求很不熟悉。
10、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在進水泥標準稠度試驗時直接取用沒有經(jīng)過恒溫的自來水，在進行水泥抗折試驗前未預先調(diào)平試驗機，鋼筋拉伸試驗操作也欠規(guī)范。
11、水泥比表面積只有結(jié)果沒有原始數(shù)據(jù)，且沒有恒溫水槽進行水泥密度試驗。
12、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在進行水泥膠砂強度試驗時試驗機量程不滿足要求，且加載速度超出規(guī)范允許的范圍。
13、水泥室環(huán)境監(jiān)控記錄不全，漏記了試驗時的溫濕度，試驗人員不會正確讀取溫濕度計上的讀數(shù)，部分試驗3d 齡期的試驗時間超出了3d±45min。
14、水泥標準養(yǎng)護箱、砼養(yǎng)護室溫濕度記錄頻率不足。
15、普通硅酸鹽水泥細度試驗采用負壓篩法，不符合規(guī)范要求。
16、砼立方體抗壓試驗未量取試件尺寸，且存在部分試件明顯超出規(guī)范要求的尺寸，成型試模變形較大需及時更換。
17、水泥膠砂試件未*浸入水中養(yǎng)護。
18、水泥樣品留樣用編織袋裝水泥樣品且留樣數(shù)量不足，留樣時間也只有28天，不符合規(guī)范要求。
19、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在砼抗壓試驗時，砼試件邊長量取未到1mm，且未及時記錄試驗數(shù)據(jù)；在進行鋼筋力學性能試驗時平口夾具未對中，冷彎試驗滾軸間距計算錯誤。
20、有部分水泥和鋼筋及集料的材料報驗單上監(jiān)理單位均未簽認，但大部分已經(jīng)使用，材料使用手續(xù)不齊全。
21、水泥終凝試驗記錄不規(guī)范，且部分初、終凝試驗到達初、終凝后未按規(guī)范要求復測一次。
22、部分砼試件收漿后未二次抹面，尺寸偏差較大。
23、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)水泥試驗人員操作不熟練，做標準稠度用水量試驗時，先加水泥再加水，攪拌到試驗完成時間超過1.5min，均不滿足規(guī)范要求。
24、試驗室發(fā)現(xiàn)較多已做過砼抗壓試件未壓到極限破壞，現(xiàn)場重新對3 個砼試件進行抗壓試驗，所得到的抗壓強度均超出原試驗抗壓強度6Mpa 以上。
25、個別試驗比表面積試驗報告兩次平行試驗偏差已超過規(guī)范允許的偏差要求，其試驗結(jié)果應為無效效果。
26、水泥比表面積試驗試料層體積未按規(guī)范要求值10-10m3,試驗室缺少水泥比表面積試驗所需的度為0.001 克的天平。
27、水泥膠砂試驗報告3 天抗折強度計算時，未按規(guī)范要求剔除與平均值偏差大于10%數(shù)據(jù)再計算zui終強度，所得到3 天抗折強度不正確。微試驗
28、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員進行水泥標準稠度用水量試驗時，忽視試驗環(huán)境要求，試驗前樣品未篩，試驗超時；在進行鋼筋力學性能試驗時，標距仍用采用10 d，試驗過程中未能控制好加荷速度，不會使用游標卡尺量測斷后伸長量，伸長率修約錯誤。
六、鋼筋原材試驗操作
1、I 級鋼筋拉伸試驗標距采用10d，欠規(guī)范。
2、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在進行鋼筋力學性能試驗時未按規(guī)范控制加載速度，試驗過程中鋼筋一直打滑，力值達到180KN 后試驗機就無法繼續(xù)加載。鋼筋拉伸試驗斷后試驗后伸長量測量值未按規(guī)范要求至0.25mm，HPB300鋼筋拉伸標距未按規(guī)范要求取5d。
3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分已拉斷的鋼筋表面未見原始標距標記，應無法測量伸長量，但對應的報告卻有伸長率結(jié)果，延伸率未按規(guī)范要求保留數(shù)位，該數(shù)據(jù)有造假嫌疑。
4、個別鋼筋機構(gòu)連接試驗結(jié)果性能等級為I 級，而結(jié)果意見欄判定為Ⅱ級接頭，結(jié)論不準確。
5、部分鋼筋拉伸試驗標距取不符合規(guī)范要求。
6、試驗人員對鋼筋連接試驗不熟悉，對結(jié)果的判斷方法也不清楚
7、用于鋼筋冷彎試驗的彎頭不全，個別彎頭零件損壞，不能用于試驗；
8、鋼筋冷彎試驗 HRB400EФ16、Ф14、Ф12 等多份試驗資料彎芯直徑選用與標準要求不符。
七、土工試驗操作
1、個別路基壓實度含水率檢測取樣不足100g，不符合規(guī)范要求。
2、CBR 試驗曲線未按實測點位置進行描繪，土工CBR 試驗結(jié)果沒有按規(guī)范要求進行原點修正。
3、查閱資料發(fā)現(xiàn)路基壓實度檢測同一個人同一天完成多達99 組試驗，且換填第六層所做的15 個試驗中，4 組試坑體積*一致，該壓實度報告明顯造假。
4、無側(cè)限穩(wěn)定土擊實試驗沒有按規(guī)范要求進行平行試驗。
5、部分土工擊實試驗，含水率低于5%以下的平行試驗差值超過規(guī)范規(guī)定的0.3%的要求。微試驗
6、土工合成材料外委檢測單位不具備相關行業(yè)資質(zhì)。
7、土工織物、鋼絞線等材料未按規(guī)范頻率要求進行抽檢。
8、路基壓實度試驗所采用標準砂未找到其密度標定報告，現(xiàn)場測試土樣含水率所取土樣質(zhì)量過少，不滿足規(guī)范要求。個別壓實度報告有涂改現(xiàn)象且真實性不足，如有兩個試坑，試驗記錄中將所挖試坑體積由6280cm3 和5898 cm3，而前兩個體積正好為該灌砂深度對應的理論體積（采用φ20cm 灌砂筒，灌砂深度分別為20cm 和23cm）。
八、集料原材試驗操作
1、集料烘干時恒溫干燥箱設置為205℃，不符合規(guī)范要求。
2、部分集料試驗報告結(jié)果取值不規(guī)范。
3、個別粗集料含泥量試驗報告烘干質(zhì)量為5987.2g，但試驗室沒有量程和精度均滿足此數(shù)據(jù)的稱量儀器，該資料的真實性不足。
4、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在進行粗集料壓碎值試驗時，碎石在往測定儀筒裝料時沒有分三層裝入而是一次性裝滿，加載速度不均勻，平行試驗未按規(guī)范稱取相同質(zhì)量的試樣；力值達到400KN 后試驗機無法穩(wěn)壓5s；鋼筋力學性能試驗時，試驗人員對試驗機性能不熟悉，斷后標距量取錯誤。
九、其他試驗操作
1、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員普遍操作欠規(guī)范且不夠熟練。
2、部分試驗結(jié)果取值修約不規(guī)范。
3、個別樁基只完成一組28 天齡期砼試件抗壓強度試驗，不滿足規(guī)范要求。
4、部分試驗所采用試驗規(guī)范不正確。
5、樁基砼自檢所取28 天齡期砼試件只有一組，對該樁基的試件也沒有外委資料，不滿足頻率要求。微 試 驗
6、粉煤灰和鋼筋實驗人員對試驗操作不熟練。
7、試驗人員對回彈法測試砼強度方法掌握不到位
十、試驗資料及使用記錄
1 、鋼筋拉伸試驗斷后標距測量值沒有按規(guī)范要求至0.25mm。
2、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)部分試驗原始數(shù)據(jù)有轉(zhuǎn)抄現(xiàn)象。
3、部分試驗原始記錄存在漏簽名現(xiàn)象。
4、兩份水泥比表面積試驗報告兩次平行試驗偏差超過規(guī)范規(guī)定偏差要求的2%，該試驗數(shù)據(jù)應為無效數(shù)據(jù)。
5、水泥細度原始記錄只有一個值，也沒有負壓篩的修正系數(shù)。
6、水泥試驗報告上同一個試驗3 天與28 天報告單上初凝數(shù)據(jù)不一致。
7、試驗室未對所發(fā)現(xiàn)的不合格材料進行跟蹤處理，并記錄處理閉合的相關資料。微 試 驗
8、部分試驗記錄、報告存在涂改和漏簽名現(xiàn)象和個別原始記錄采用鉛筆進行記錄，不符合規(guī)范要求。
9、個別試驗臺帳數(shù)據(jù)與報告不對應。
10、水泥試驗歸檔不及時，有部分原始資料無法找到。
11、所出具的水泥28d 強度報告上，自檢合格意見和監(jiān)理確認意見簽字日期均為3d 強度試驗日期。
12、個別鋼筋試驗報告兩根平行試驗的鋼筋，截面積和屈服荷載均相同，但所算得的屈服強度不同計算結(jié)果錯誤。
13、試驗原始記錄存在涂改現(xiàn)象，鋼筋原始記錄采用鉛筆進行記錄，均不符合規(guī)范要求。
14、試驗室主任簽名存在代簽名現(xiàn)象，有不在崗嫌疑。
15、多份水泥初凝試驗原始記錄上未見到到達初凝后復測的數(shù)據(jù)，但相應的試驗報告上卻有復測數(shù)據(jù)，報告上多出數(shù)據(jù)有編造嫌疑。
16、部分試驗的底基層配合比含水率計算錯誤，3.28 與3.73 平均后為3.0，馬虎粗心。
17、部分鋼筋試驗報告只有試驗和復合簽名，且部分記錄復核人漏簽名或未蓋章現(xiàn)象。
18、個別粗集料篩分試驗報告級配結(jié)果不合格，但結(jié)論仍錯判為合格。微 試 驗
19、水泥室沒有建立環(huán)境監(jiān)控記錄或溫濕度記錄。
20、砼抗壓試驗記錄同一記錄人所記錄數(shù)據(jù)筆跡明顯不同。
21、水泥標養(yǎng)箱中的膠砂試件中只有24 組，而試驗臺帳登記為
26 組，有資料造假嫌疑。
22、水泥養(yǎng)護箱濕度顯示整數(shù)，但溫控記錄均有1 位小數(shù)，資料造假。
十一、外委檢測
1、部分試驗的送檢的外委檢測單位不具備相關行業(yè)資質(zhì)。
2、外委試驗臺帳更新不及時，信息不齊全。
3、個別試驗試驗室未按規(guī)定進行外委送檢，外委試驗檢測頻率不足。
4、試驗室無法完成自身的試驗項目未按監(jiān)理規(guī)范要求頻率外委送檢。
5、外委結(jié)果未經(jīng)確認，有部分達不到設計指標要求。