實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中的應(yīng)用體會(huì)

近年來(lái)由于中藥顆粒劑和膠囊劑的發(fā)展, 對(duì)浸膏粉提出了更
高的要求, 實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)由于干燥效率高, 對(duì)有效成份破壞少, 浸膏粉
溶解性好又適合工業(yè)化大生產(chǎn)而越來(lái)越廣泛地被用于中藥提取液
的干燥。但如應(yīng)用不當(dāng), 則會(huì)出現(xiàn)堵塞噴頭、粘壁、結(jié)塊等問(wèn)題, 影
響干燥質(zhì)量?，F(xiàn)就我們?cè)诳蒲泻蜕a(chǎn)中運(yùn)用GIPP-2000型噴霧干燥
機(jī)談一點(diǎn)體會(huì)。
實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)對(duì)藥液的要求: 提取液在噴霧前必須過(guò)濾并適當(dāng)濃縮, 相對(duì)密
度可在 1. 10～ 1. 20göm l 之間(50～ 60℃) , 過(guò)濃則易堵塞噴頭, 過(guò)
稀則干燥時(shí)間長(zhǎng), 耗時(shí)耗能。過(guò)濾能除去粗顆粒, 防止堵塞噴頭。水
提醇沉處理后的藥液在干燥過(guò)程中可能出現(xiàn)堵塞噴頭、浸膏軟化、
粘結(jié)成團(tuán)、掛壁等現(xiàn)象, 至使干燥不成功。其原因可能是醇處理時(shí)
藥液中的樹(shù)脂、鞣質(zhì)等發(fā)生變性以及淀粉等被除去引起干燥性能
的變化。因此, 必須先預(yù)試驗(yàn), 以免盲目投料, 造成浪費(fèi)。解決辦法
可視情況在藥液中加入 10%～ 40% 的糊精或 1%～ 5% 微粉硅膠
一起噴。如果藥液中加入醇提成分, 則應(yīng)將乙醇揮盡, 然后混懸在
藥液中。
對(duì)溫度的要求: 實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度控制在 200
～ 250℃, 出風(fēng)溫度在 85～ 95℃。開(kāi)始進(jìn)液時(shí)應(yīng)緩慢地由小到大調(diào)
節(jié)進(jìn)液速度, 直至出口溫度下降至所需范圍內(nèi)。
由于干燥室內(nèi)溫度較高, 在連續(xù)操作中應(yīng)及時(shí)分離出已干燥
的浸膏粉, 以免長(zhǎng)時(shí)間受熱破壞有效成分。如果藥液較濃, 粘度大,
則噴完后不應(yīng)立即關(guān)機(jī), 應(yīng)以適量熱蒸餾水經(jīng)噴霧沖洗管道和噴
頭 5～ 10m in。干燥后所得浸膏粉比表面積大, 吸濕性強(qiáng), 應(yīng)立即置
烘房中或用塑料袋包封備用。

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