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君歌化工：善學(xué)創(chuàng)新敬業(yè)協(xié)作，致力提供完善的解決方案
2023年11月21日 15:38:17 來源：化工儀器網(wǎng) 作者：楊 點(diǎn)擊量：18022

天津君歌化工設(shè)備集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱：君歌化工)是一家集醫(yī)藥、化工、食品、天然產(chǎn)物制品的工藝過程裝備的研發(fā)、制造、銷售為一體的創(chuàng)新型科技公司。

　　【化工儀器網(wǎng) 本站速遞】過程裝備主要是指化工、石油、制藥、輕工、能源、環(huán)保和食品等行業(yè)生產(chǎn)工藝過程中所涉及的關(guān)鍵典型裝備，通常分為過程機(jī)器和過程容器兩大類。過程裝備強(qiáng)調(diào)以計(jì)算機(jī)應(yīng)用為平臺(tái)，將工藝、裝備和控制緊密結(jié)合，側(cè)重于閥門密封、低溫制冷、壓力容器等過程裝備與控制成套技術(shù)的設(shè)計(jì)開發(fā)及應(yīng)用。
 
　　天津君歌化工設(shè)備集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱：君歌化工)是一家集醫(yī)藥、化工、食品、天然產(chǎn)物制品的工藝過程裝備的研發(fā)、制造、銷售為一體的創(chuàng)新型科技公司。君歌化工以天津大學(xué)和天津科技大學(xué)為技術(shù)依托，由眾多專家、教授、學(xué)者及專業(yè)技術(shù)人員組成，公司擁有強(qiáng)大的研究力量、成熟的生產(chǎn)工藝、專業(yè)的加工設(shè)備、嚴(yán)格的內(nèi)部管理以及可靠的質(zhì)量管理體系，公司研發(fā)、生產(chǎn)的工藝過程裝備涵蓋了二氧化碳超臨界萃取、逆流提取、精餾、降膜裝置、高效多效分離裝置、薄膜蒸餾、分子蒸餾、冷凍加熱裝置、以及制備色譜柱等設(shè)備。公司研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備突出：智能、環(huán)保、高效、節(jié)能的特點(diǎn)。君歌化工不但為國(guó)內(nèi)外各大醫(yī)藥化工、食品、新材料等企業(yè)提供工業(yè)化設(shè)備，同時(shí)為各大院校、國(guó)家各級(jí)科研院所等研發(fā)機(jī)構(gòu)提供實(shí)驗(yàn)室中試和小試裝備。
 
　　近期，君歌化工與化工儀器網(wǎng)達(dá)成長(zhǎng)期合作，入駐化工儀器網(wǎng)成為其頂級(jí)會(huì)員。作為在科學(xué)與儀器和分析測(cè)試行業(yè)深耕20年的專業(yè)平臺(tái)，化工儀器網(wǎng)擁有強(qiáng)大的技術(shù)運(yùn)營(yíng)實(shí)力和互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷經(jīng)驗(yàn)。借助化工儀器網(wǎng)這一平臺(tái)，君歌化工將更加深入市場(chǎng)，為客戶提供先進(jìn)產(chǎn)品與技術(shù)服務(wù)，為客戶創(chuàng)造更高的附加值。
 
　　產(chǎn)品介紹
 
　　0.1㎡單級(jí)分子蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置
 
　　0.1㎡單級(jí)分子蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置采用開發(fā)的自動(dòng)控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù)，可有效分離天然的、成分復(fù)雜的以及分子量相差較小的物質(zhì)，為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。0.1㎡單級(jí)分子蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；尤其適用于熱敏性，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制；也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離。
 
　　0.1㎡單級(jí)分子蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)： 
　　1.采用自主研發(fā)的熱超導(dǎo)技術(shù)，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃。 
　　2.系統(tǒng)體積小，管路簡(jiǎn)化，啟動(dòng)時(shí)間短，操控靈活，能耗比導(dǎo)熱油加熱方式降低約25%。 
　　3.采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù)，節(jié)約冷卻水及真空管線長(zhǎng)度，保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過程的高效性和高選擇性。 
　　4.采用的集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴(kuò)散增壓泵，具有很高的壓縮比， 其工作背壓可以達(dá)到160Pa以上，大大降低了對(duì)前級(jí)真空系統(tǒng)的要求，使能效比進(jìn)一步提高，同時(shí)降低了生產(chǎn)和維修費(fèi)用。
        5.采用開發(fā)的自動(dòng)控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù)，可有效分離天然的、成分復(fù)雜的以及分子量相差較小的物質(zhì)，為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。
 
　　多效降膜蒸發(fā)器
 
　　多效降膜蒸發(fā)器降膜裝置蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器。
 
　　多效降膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)：
　　1.降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。 
　　2.由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高。 
　　3.停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。 
　　4.液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。 
　　5.由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā)。 
　　6.降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
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