BEKOMAT® 自動排水器

節(jié) 約 資 源 ，提 高 效 率——BEKOMAT® 的宗旨

在壓縮空氣產(chǎn)生和處理過程中，應(yīng)該針對特定的應(yīng)用提供最佳的質(zhì)量。最重要的目的是除去壓縮空氣中的污染物和濕氣，因為這些雜質(zhì)將導(dǎo)致質(zhì)量下降，導(dǎo)致出現(xiàn)故障，甚至造成生產(chǎn)損失以及生產(chǎn)的產(chǎn)品不能使用。 無損耗地排放冷凝液 壓縮空氣產(chǎn)生和處理過程總會形成冷凝液，大多數(shù)情況下，冷凝液含有油以及顆粒雜質(zhì)。如果不進行處理，這些冷凝液將會擴散到整個壓縮空氣系統(tǒng)中，系統(tǒng)存在了問題就會造成成本增加和損害產(chǎn)生。此外，冷凝液不是規(guī)律地積聚，而是隨著氣候、溫度、季節(jié)、每天的時段以及壓縮機的滿載率等因素而變化的。

實時排放才是標(biāo)準(zhǔn)只有準(zhǔn)確實時對冷凝液進行排放才能避免不必要的能耗和損害。BEKOMAT®冷凝液排除器正是通過電容式液位傳感器實現(xiàn)了這個目的。智能電子控制系統(tǒng)避免了壓縮空氣損失，并保證了最小化輸入電能需求。與時間控制電磁閥相比，通常半年之內(nèi)就可收回投資。

BEKOMAT®工作原理：電子液位控制冷凝液排放

冷凝液通過排除器入口 (1) 聚集于容腔 (2)。開始時，膜閥片處于關(guān)閉狀態(tài)，壓縮空氣的壓強通過先導(dǎo)氣路(3)和先導(dǎo)氣閥(4)作用于膜閥片(5)的上方，由于膜閥片上方的作用面積大于下方的面積，從而將膜閥片緊緊壓在閥座上，并且密封良好。 隨著容腔中的液面升高到電容式液位傳感器(6)設(shè)定的最高點(A)時 ，傳 感 器 給 出 信 號，先 導(dǎo) 氣 閥 吸 合，切 斷 先 導(dǎo) 氣 路。此 時，膜閥片上方的壓力釋放，通過液體作用于膜閥片下方的壓力將膜閥片頂離閥座 (7) ，于是系統(tǒng)壓力將冷凝液通過排放管(8) 排出。

如果冷凝液沒有正常排放，排除器將在60秒鐘后進入報警工作模式。此時，面板上的紅色LED閃爍，如果需要，報警信號可以通過無源觸點輸出。當(dāng)處于報警工作模式時，排除器交替處于加壓/卸壓狀態(tài)，嘗試自我修復(fù)，直至恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，報警解除。在排水器長期不動作時，可智能檢測排水功能是否可靠。

一個額外的優(yōu)勢：只有通過比較才能知道

如果一個浮球閥開始產(chǎn)生泄漏，那么每年泄漏所造成的經(jīng)濟損失將超過7000元。使 用時間控制電磁閥時，同樣也會出現(xiàn)壓縮空氣損失，因為電磁閥采用定時排放的方式，而不是根據(jù)冷凝液的實際產(chǎn)生量進行有效排放。當(dāng)閥打開時，昂貴的壓縮空氣未經(jīng)使用就立即泄漏到大氣中去，特別在寒冷干燥的季節(jié)損失尤為嚴(yán)重。與之相反，采用電子液位控制的BEKOMAT® 能有效保證沒有任何壓縮空氣損耗的冷凝液排放。這不僅節(jié)約能源和成本，還能減少CO2的排放（產(chǎn)生于能源產(chǎn)生過程中） —— 是一個對用戶和環(huán)境雙贏的機會。