比表面及孔徑分析儀 金埃譜全自動比表面及孔徑分析儀

測試方法：氮吸附靜態(tài)容量法
主機(jī)功能：吸附及脫附等溫線測定,BJH總孔體積及孔徑分布分析,樣品真密度測定,t-plot圖法微孔分析,MP法微孔分析,HK法微孔分析,Langmuir法比表面積測定
BET法比表面積測定（單點及多點）,平均粒徑估算,t－plot圖法外比表面積測定；
測量范圍：0.01（m²/g）--至無上限（比表面積） 0.35nm-400nm（孔徑）
測量精度：重復(fù)性誤差小于1.5%
真空系統(tǒng)：V-Sorb*的集裝式管路及電磁閥控制系統(tǒng),大大減小管路死體積空間,提高檢測吸附氣體微量變化的靈敏度,從而提高孔徑分布測定的分辨率;同時集裝式管路減少了連接點,大大提高密封性和儀器使用壽命.
液位控制：V-Sorb*的液氮面控制系統(tǒng),確保測試全程液氮面相對樣品管位置保持不變,*消除因死體積變化引入的測量誤差.
測量模式：“單一氮氣”和“氮氣+氦氣”兩種測試模式*結(jié)合，靈活切換，滿足不同特性樣品測試需求；
標(biāo)定氣體：具備可選擇使用He氣（99.999%）進(jìn)行冷自由空間體積標(biāo)定的功能，不能僅僅只具備采用“氮氣+空管”模式標(biāo)定冷自由空間；
樣品處理：樣品處理的全過程通過軟件來自動控制，包括溫度、時間及真空泵啟停，且具備處理開始時間的預(yù)設(shè)功能，可實現(xiàn)夜間無人值守式測試和處理樣品，大大提高工作效率；
控制系統(tǒng)：采用可編程控制器電磁閥控制系統(tǒng),高集成度和抗*力,提高儀器穩(wěn)定性和使用壽命.
樣品數(shù)量：同時進(jìn)行2個樣品分析和2個樣品脫氣處理，樣品測試系統(tǒng)和樣品處理系統(tǒng)相互獨立,并且樣品測試和樣品脫氣處理可以同時進(jìn)行,避免了測試管路受到污染,從而進(jìn)一步確保測試的精度和提高儀器使用壽命
壓力測量：采用壓力分段測量的進(jìn)口雙壓力傳感器,顯著提高低 P/Po點下測試精度,0-1000 Torr（0-133Kpa）,0-1 Torr （0-133pa）
壓力精度：進(jìn)口硅薄膜電容式壓力傳感器，精度達(dá)實際讀數(shù)的0.15%，優(yōu)于全量程的0.15%，遠(yuǎn)高于皮拉尼電阻真空計精度（一般誤差為10%-15%）
分壓范圍：P/Po 準(zhǔn)確可控范圍達(dá)5x10^－6－0.995
極限真空：4x10^-2Pa （3x10^-4Torr）
真 空 泵：雙級真空泵內(nèi)置儀器中，且通過軟件根據(jù)實驗需要自動控制真空泵啟停，從而延長真空泵的壽命
樣品類型：粉末，顆粒，纖維及片狀材料等
測試氣體：高純N_²氣（99.999%）或其它（按需選擇如Ar，Kr）
數(shù)據(jù)采集：高精度及高集成度數(shù)據(jù)采集模塊，誤差小，抗*力強(qiáng)。
數(shù)據(jù)處理：Windows兼容數(shù)據(jù)處理軟件，功能完善，操作簡單，多種模式數(shù)據(jù)分析，圖形化數(shù)據(jù)分析結(jié)果報表。

A.真空系統(tǒng)
1）*的一體化集裝式管路系統(tǒng)，采用進(jìn)口集裝管路，顯著減少管路連接點，大大降低漏氣率，提高極限真空度。
2）模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，一體式集裝管路，需人工進(jìn)行連接的部件少，有利于根據(jù)用戶需求按需配置及后期功能擴(kuò)展，有利于維修更換。
3）采用德國進(jìn)口的雙級真空泵，噪音小，運行穩(wěn)定，防油返功能，極限真空度高，可達(dá)4x10－2Pa （3x10－4Torr）

B.控制系統(tǒng)
1）采用廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制系統(tǒng)中的可編程控制器電磁閥控制系統(tǒng)，抗*力強(qiáng)，穩(wěn)定性大大提高，安裝及拆卸都非常方便；
2）*設(shè)計的測試系統(tǒng)管路和樣品處理管路分離結(jié)構(gòu)，有效防止樣品處理過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)對測試管路的污染。

C.提高測試精度措施
1）采用與同類進(jìn)口產(chǎn)品相同品牌的高精度硅薄膜電容式壓力傳感器，壓力測量精度為相應(yīng)讀數(shù)的0.15％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于0.15％的全量程精度（FS）傳感器；
2）與國外同類產(chǎn)品類似，采用0－10Torr和0－1000Torr雙壓力傳感器，對測試范圍內(nèi)的壓力采用分段測量，大大降低了低真空下的測量誤差，0－10Torr的硅薄膜壓力傳感器精度遠(yuǎn)高于相同量程的皮拉尼電阻真空計（一般誤差為10%-15％）；
3）*的一體化集裝式管路系統(tǒng)，采用進(jìn)口集裝管路，顯著減少管路連接點，大大減少死體積空間，有利于降低測量誤差；
4）*的步進(jìn)式液氮面控制系統(tǒng)，確保測試全程液氮面相對樣品管位置保持不變，*消除因死體積變化引入的測量誤差；
5）*設(shè)計的抽氣及進(jìn)氣控制系統(tǒng)，有效防止樣品抽真空和進(jìn)氣過程中的飛濺，確保測試氣路的清潔和樣品質(zhì)量無損失，保護(hù)高精度壓力傳感器免受壓力巨變可能導(dǎo)致的零點和線性漂移。

D.數(shù)據(jù)采集及處理
1）采用高精度及高集成度數(shù)據(jù)采集模塊，連接方便，誤差小，抗*力；采用業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)的485通訊模式，有利于設(shè)備擴(kuò)展和互連，可方便轉(zhuǎn)換為所需的RS232和USB通訊模式；
2）多種理論計算模型數(shù)據(jù)分析，為用戶提供*的材料分析方案；強(qiáng)大的測試數(shù)據(jù)歸檔保存，查詢系統(tǒng)，有利于用戶數(shù)據(jù)管理。