IPC-3A 型通用智能化學反應裝置

IPC-3A型通用智能化學反應裝置

一、產品介紹

IPC-3A型通用智能化學反應裝置集化工工藝、化工機械、自動控制、通訊、計算機等多學科技術于一體，充分利用計算機及數(shù)字信息處理系統(tǒng)，對化學反應過程中的溫度、進料流速、攪拌速度、pH值等參數(shù)進行全程實時監(jiān)控，對化學反應的結晶、合成過程可進行量化和精確控制，對反應全過程進行實時曲線跟蹤和記錄。

適用于化工（包括日用化工）、感光材料、生物化學、微珠、粉體及納米材料、高分子材料等領域的科研與生產，特別適合復雜實驗的高度自動化控制。

該裝置有實驗型、中試型和生產型，目前我們推出的是實驗型裝置。中試型和生產型實質上是實驗型的放大，在實驗型裝置上設計、優(yōu)化的工藝配方及工藝流程可以直接移植到中試及大生產中，加快了科研成果轉化進程。

二、主要特點

★ 本裝置采用程序化及智能化全新技術，可以靈活設計配方及實驗條件、要求，利用實時參數(shù)表和實時曲線觀察反應過程，同時可以精確控制反應過程中主要參數(shù)，從而根本上改變了依靠常規(guī)儀器儀表和化學器皿對化學反應進行觀測和控制的方法。

★ 通過自動化的監(jiān)測和控制，可以實現(xiàn)晶體性能、結構、形狀和大小的設計和控制。

★ 系統(tǒng)使用方便，可以替代傳統(tǒng)實驗方式下大量的人工操作，*地減輕了實驗工作強度，提高了實驗效率和重復性，提高科研成果的產出效率。

★ 結構緊湊，無須占用大量實驗室空間。

★ 可以節(jié)約大量化學反應器皿、器具等耗材的投入。

三、主要技術特色

1、工藝（實驗）配方及配方庫管理  開放式工藝（實驗）配方及配方庫管理是本裝置系統(tǒng)所*的功能，在配方設計及新產品開發(fā)中具有重要作用。

友好的Windows界面，方便配方設計人員建立各種各樣的任意多個配方，同時也可以輕松地將配方庫中的任一配方送給該裝置進行化學反應。

還可以設定、校正、存儲化學實驗反應條件和要求，對實驗過程實現(xiàn)輕松控制。

2、pH值全程高精度測控  該裝置利用實時曲線跟蹤記錄，實現(xiàn)對pH值的動態(tài)全程高精度監(jiān)測與控制，其控制技術與精度達到了國內、*的水平。

比如在鈦白粉包膜表面處理工藝中，根據(jù)在攀渝鈦、攀錦鈦、東佳集團、無錫豪普、上海四極等公司的實際應用效果，關鍵參數(shù)pH值控制在不同的狀態(tài)下達到如下精度：

（1）、變態(tài)pH串流方式時精度：≤0.10    （2）、變態(tài)pH并流方式時精度：≤0.07

（3）、常態(tài)pH串流方式時精度：≤0.05    （4）、常態(tài)pH并流方式時精度：≤0.07

3、自動化程度  化學反應過程全程高度自動化，無需人員在場操作監(jiān)管 。

4、實驗室實驗與工藝生產無障礙對接  本裝置有實驗型、中試型和生產型，目前我們推出的是實驗型裝置。中試型和生產型實質上是實驗型的放大，在實驗型裝置上設計、優(yōu)化的工藝配方及工藝流程可以直接移植到中試及大生產中，加快了科研成果轉化進程。

5、對反應過程參數(shù)變化進行實時測量、控制、顯示和記錄  對化學反應過程中的pH、反應釜及夾套兩個溫度、攪拌速度、進料流量等關鍵參數(shù)進行精確測量、控制，實時數(shù)據(jù)和曲線顯示、記錄，為實驗人員觀察反應效果提供真實、詳細的參數(shù)依據(jù)。

6、遠程操作  計算機操作平臺、智能控制系統(tǒng)和化學反應平臺（反應釜）可以分離，使實驗人員可以遠離帶有危險性的化學實驗和惡劣的實驗環(huán)境現(xiàn)場，進行遠程操作控制，不影響實驗精確度。通過網絡化設計，也可以實現(xiàn)網絡操作。

四、主要技術參數(shù)

1、規(guī)格：每次制備量2L～8L。標準配置兩種規(guī)格的反應鍋（容量為2L、8L），也可根據(jù)客戶需要配備其他規(guī)格反應鍋。

2、反應鍋材料：標準配置采用不銹鋼（316L）反應鍋，耐強酸、強堿（pH 2～13）。反應鍋材料可根據(jù)需要選用其他型號不銹鋼、玻璃、鈦鋼等，以適應不同酸堿度要求。

3、溫度范圍：常溫（室溫）～140℃，采用電浴式溫度控制。

可同時測量釜體內和夾套兩個溫度。測溫護套材質為不銹鋼，耐強酸、強堿。

4、攪拌速度：200～3000轉/分±1%FS，直流電機控制。

5、流量精度：0～16毫升/分±1%；0～60毫升/分±1%。

采用蠕動泵控制進料流速。標準配置為5個蠕動泵控制5個進料通道，可同時或順序進料。

6、pH范圍精度：2～13±0.1（等當區(qū)除外）。

五、標準配置