ASP330F-01-08S SMC速度控制閥

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    日本SMC控制閥主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素來考慮

SMC控制閥（Control valve）由兩個主要的組合件構成：閥體組合件和執(zhí)行機構組合件（或執(zhí)行機構系統(tǒng)），分為四大系列：單座系列SMC控制閥、雙座系列SMC控制閥、套筒系列SMC控制閥和自力式系列SMC控制閥。四種類型閥門的變種可導致許許多多不同的可應用的結構，每種結構有其特殊的應用、特點、優(yōu)點和缺點。雖然某些SMC控制閥較其他閥門有較廣的應用工況，但SMC控制閥并不能適用所有的工況，以共同構建增強性能、降低成本的最佳解決方案。

SMC控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：

1. 主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素來考慮。

2. 當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。

3. 由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。

4. 當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

5. 閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

1. SMC控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的要求合理選擇SMC控制閥類型。

2. 氣動類SMC控制閥分氣開和氣關兩類。氣開SMC控制閥在故障狀態(tài)時關閉，氣關SMC控制閥在故障狀態(tài)時打開?？刹捎靡恍┹o助設備組成保位閥或使SMC控制閥自鎖，即故障時SMC控制閥保持故障前的閥門開度。

3. 氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執(zhí)行機構類型和正體、反體閥的組合實現(xiàn)，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現(xiàn)。

4. 各種SMC控制閥結構不同，各有特色。

從SMC控制閥應用看，發(fā)展方向如下：

1.

小型執(zhí)行機構：可降低成本，提高流通能力；

2.

套筒導向：采用套筒導向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換；

3.

平衡式閥芯：為降低執(zhí)行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統(tǒng)的動態(tài)性能也有改善；

4.

一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質(zhì)的一體化閥芯和閥座組成閥內(nèi)件，將泄漏量和不平衡力同時減到最小 ；

5.

簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本；

6.

密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面，SMC控制閥設計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此，填料函和填料結構的研究得到重視，旋轉(zhuǎn)型SMC控制閥得到較廣泛應用；

7.

降低噪聲：采用多種方式降低SMC控制閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等；

8.

采用與管道同直徑的SMC控制閥和限制流通能力的閥內(nèi)件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內(nèi)件，可擴展流通能力，通過選用限制流通能力閥內(nèi)件可糾正計算口徑過大的錯誤；

9.

在數(shù)字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數(shù)字控制器等實現(xiàn)非線性規(guī)律，補償被控對象非線性，將較少選用SMC控制閥流量特性來補償被控對象非線性；

10.

閥內(nèi)件的材料隨溫度變化，因此，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。

SMC控制閥選型的重要性

SMC控制閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，它的應用質(zhì)量直接反應在系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調(diào)節(jié)閥應用的好壞，除產(chǎn)品自身質(zhì)量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統(tǒng)開開停停，有的甚至無法投用，所以對于用戶及系統(tǒng)設計人員應該認識閥在現(xiàn)場的重要性，必須對調(diào)節(jié)閥的選型引起足夠的重視。 [2]

SMC控制閥選型的原則

1. 根據(jù)工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。

2. 根據(jù)工藝對象的特點，選擇SMC控制閥的流量特性。

3. 根據(jù)工藝操作參數(shù)，選擇合適的SMC控制閥口徑尺寸。

4. 根據(jù)工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。

5. 合理選擇執(zhí)行機構。執(zhí)行機構的響應速度應能滿足工藝。 [2]

SMC控制閥在電力行業(yè)中種類與選型

1、給水閥主、副鍋爐給水閥、復合型給水調(diào)節(jié)閥：

控制要求：控制鍋爐進水，維持汽鍋液位與蒸汽流量。

工況要求：鍋爐啟動時閥門壓差可達100-300公斤，流量較小，正常運行時壓差較小，流量大，流量可調(diào)比為75:1-100:1。

閥門要求：閥體材質(zhì)為WCB/WC9，對于雙閥系統(tǒng)中的啟動閥要求抗氣蝕，V級關閉等級，對于復合型給水閥需使用特性化閥內(nèi)件同時滿足鍋爐啟動與正常運行時的需要。一般閥門選擇為故障關，(需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會加入聯(lián)胺進行處理，它會對SATELLITE6號合金或其它的類似合金產(chǎn)生不良反應，所以最好不使用316 STELLITE堆焊的方法處理閥內(nèi)件，可直接選用416不銹鋼材料)。

2、鍋爐給水泵最小流量循環(huán)閥：

控制要求：使鍋爐給水泵安全啟動及運行，消除因流量過小、溫升增加、水強烈氣蝕使泵損壞。(老式電站有使用開關型的最小流量SMC控制閥，同時還有使用機械式的泵自動循環(huán)閥)。

工況情況：壓降達160-350公斤，是電站系統(tǒng)中承受壓差最大的閥門，流量一般為正常流量的30%。

閥門要求：抗氣蝕，防堵結構，V級密封等級，泵啟動與停止運行時閥門連續(xù)工作，泵正常啟動后次閥門關閥，閥門通常為故障開。

3、高/低加熱器給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水：

控制要求：控制加熱器中冷凝水的位置，及時將冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。

工況情況：介質(zhì)為飽和水，加熱器之間的SMC控制閥壓差一般為6-30公斤，最后一級疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。

閥門要求：抗閃蒸沖刷，V或VI級密封等級，閥門通常為故障開。

4、除氧器水位SMC控制閥(DALC)：

控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。

工況情況：啟動階段流量較小，壓差較大，正常情況流量大，壓差小，工況類似給水閥。

閥門要求：較低流量時有效抗氣蝕。

5、減溫閥(減溫器)：

控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達到控制要求。

工況情況：介質(zhì)為水，壓差較大，閥門要求：類型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對夾型。

6、減溫減壓閥(高、低壓旁路閥)：

控制要求：將高溫高壓蒸汽調(diào)整到一定溫度壓力的蒸汽;給汽機提供一個旁路通道，鍋爐能夠獨立汽機而工作。

工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓。

閥門要求：抗熱沖擊，降噪，反應迅速。