造紙黑液噴霧干燥設(shè)備

植物莖稈的主要成分是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，纖維素約占50％，半纖維素占15％～25％，木質(zhì)素占15％～30％。目前的化學(xué)制漿法只利用了纖維素和一部分半纖維素，放棄了木質(zhì)素和一部分半纖維素，不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。

目前常用的造紙方法有堿法（用氫氧化鈉或硫化鈉、蒽醌）、酸法（用亞硫酸氫鈣、亞硫酸氫鎂、亞硫酸鈉等）、銨法（用亞硫酸銨）及其他新方法（SFP法、機械磨漿法、爆破法）。

上述各種黑液（或紅液）在進(jìn)行噴霧干燥前的特點是：液體濃度在40％～55％；處理量較大，1套1萬噸／年規(guī)模紙廠，黑液處理量大于3噸／時；含有較多的灰分，即所謂的硅干擾；未經(jīng)脫糖處理的黑液，含有大量糖酸鈉及其衍生物；含有許多細(xì)小短纖維；常溫下粘度大；木質(zhì)素有自燃性。

在進(jìn)行噴霧干燥時應(yīng)注意以下問題：將濃黑液預(yù)熱到70℃或以上，以降低溶液粘度；采用旋轉(zhuǎn)盤式霧化器，以避免壓力式霧化器的噴孔堵塞，若用氣流式霧化器，由于干粉裝載密度低、霧化能耗大會增加成本；在有發(fā)電裝置的紙廠，可用電站余汽作為熱源，也可用燃煤熱風(fēng)爐直接用煙氣除塵后作為熱源；當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度大于280℃時，容易引起噴霧干燥塔內(nèi)部積料燃燒，故進(jìn)風(fēng)溫度不能超過280℃；嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，防止因加料速率過大引起霧化不良而粘壁，導(dǎo)致燃燒現(xiàn)象發(fā)生。