DN65-DN600 火電廠濕法煙氣脫硫工藝輸送管道—陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

火電廠濕法煙氣脫硫工藝輸送管道—陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

    火電廠濕法煙氣脫硫工藝陶瓷復(fù)合管是火電企業(yè)濕法煙氣脫硫工藝輸送系統(tǒng)的*管道，下面我們就對火電廠濕法煙氣脫硫工藝以及其輸送管道—陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管在其中的應(yīng)用進(jìn)行簡要的分析，以便于你對陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管管道有更深入透徹的了解：

    燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用zui廣、效率zui高的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平*、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等。

　　濕法煙氣脫硫（FGD）的基本原理是堿性物質(zhì)吸收并固定酸性的二氧化硫。主要有兩種方法，一種是石灰石（碳酸鈣），即鈣法；一種是氨，即氨法。

　　鈣法煙氣脫硫工藝是采用石灰石（碳酸鈣）洗滌SO2煙氣以脫除SO2。鈣法煙氣脫硫技術(shù)以其脫硫效率較高、適應(yīng)范圍廣、鈣硫比低、技術(shù)成熟、副產(chǎn)物石膏可做商品出售等優(yōu)點(diǎn)成為世界上占統(tǒng)治地位的煙氣脫硫方法。

氨法脫硫（FGD）系統(tǒng)，是當(dāng)今的SO2排放控制技術(shù)。它不但脫除煙氣中95％以上的 SO2，而且生產(chǎn)出高附加值的硫酸銨化肥產(chǎn)品。該系統(tǒng)利用各種濃度的氨水（或液氨）作為脫硫劑，生成的硫酸銨漿液，輸送到濃縮脫水處理系統(tǒng)。FGD系統(tǒng)中使用的氨水需要量，由PH控制閥來自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測定。 硫酸銨結(jié)晶體在脫硫塔中被飽和的硫酸銨漿液結(jié)晶出來，生成3－5％重量比左右的懸浮粒子。這些漿液經(jīng)過初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到硫銨分離及固體硫銨制備工段進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)。

    陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管則是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。該管內(nèi)襯陶瓷 （剛玉）層致密光滑，硬度高，耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊，可在-50～900℃范圍內(nèi)正常使用。該管合理的把剛玉的高硬度和鋼的高韌性、高塑性集于一體，具有優(yōu)異綜合性能。下面，我們對火電廠生產(chǎn)企業(yè)的煙氣脫硫系統(tǒng)中的處理方式以及剛玉陶瓷復(fù)合管在這些流程中的應(yīng)用進(jìn)行分析，以便你更清楚的了解剛玉陶瓷復(fù)合管：

相較于其他的煙氣脫硫工藝，濕法煙氣脫硫工藝具有以下的優(yōu)勢：

（1）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好，不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)品為硫酸銨化肥。氨－肥法屬于回收法，將煙氣中的SO2作為資源，回收生產(chǎn)使用價(jià)值較高的硫銨，減少污染，變廢為寶。

（2）脫硫化學(xué)吸收反應(yīng)速度快，脫硫效率高。可以采用較小液氣比，降低能耗和操作運(yùn)行費(fèi)用，并可減少設(shè)備尺寸。由電除塵器回收粉煤灰，以便進(jìn)行綜合利用。

（3）原材料來源豐富，可以采用液氨、氨水、廢氨水，還可以采用化肥級(jí)碳銨。吸收劑配制系統(tǒng)簡單，工藝流程緊湊，設(shè)備少，

（4）與石灰石－石膏法相比，占地面積小，布置具有較大靈活性。在脫硫的同時(shí)除去部分粉塵，具有一定除塵效果。脫硫的副產(chǎn)品為硫銨，廢渣較少，硫銨可作農(nóng)用化肥出售。

（5）該脫硫工藝在脫硫的同時(shí)，也可以除氮，具有20%以上的除氮效率。

（6）相對鈣法而言，亞硫酸銨溶液不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，能確保脫硫塔長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。利用液氨（氨水），吸收SO2，原材料供應(yīng)可靠、方便、價(jià)格便宜；能適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到95%以上，脫硫副產(chǎn)物硫銨可作為肥料外銷。

（7）從投資和運(yùn)行成本來看，氨法比其他工藝稍低，其他方法的副產(chǎn)物需建后處理裝置才能有出路，而一般公司不可能有較大堆場來存放。

為了治理日益惡化的大氣環(huán)境，控制二氧化硫的排放勢在必行，濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)在我國已進(jìn)行了多年的研究及應(yīng)用。各火力發(fā)電廠均投入濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)，而耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管是火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)系統(tǒng)*的配套設(shè)備，通過濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)利用耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管來控制硫氧化物的排放。而對火電企業(yè)二氧化硫防治成為環(huán)保等部門的重中之重。

    洛陽耐特管業(yè)有限公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管可取代不銹鋼管、有色金屬管、玻璃鋼管、化工陶瓷和鑄石管等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、煤炭、電力和地?zé)崮茉吹炔块T。使用*不銹鋼管，且性能優(yōu)于不銹鋼管，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，可代替昂貴的不銹鋼管、鈦管等，大大降低工程造價(jià)。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管具有優(yōu)異的耐蝕性和耐酸性，在化工、石化等行業(yè)，對具有強(qiáng)烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的耐蝕管道材料。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

    近年來，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,社會(huì)對大氣污染治理也開始不斷加強(qiáng)，電力行業(yè)作為對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步起到重要促進(jìn)作用的行業(yè),需求量也在與日俱增,但火電廠大氣污染物排放現(xiàn)狀不容樂觀，排出大量的二氧化硫、二氧化碳以及氮氧化物等氣體,對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。因此國家對電廠燃煤煙氣中二氧化硫排放量的控制也越來越嚴(yán)格。按我國對電廠煙氣中二氧化硫排放的治理要求，新建電廠投產(chǎn)時(shí)必須達(dá)到二氧化硫排放的國家標(biāo)準(zhǔn)。因此各大火電廠對濕法煙氣脫硫工藝也越來越重視，選擇合適的濕法煙氣脫硫工藝和濕法煙氣脫硫工藝輸送用的耐磨陶瓷復(fù)合管成為電廠設(shè)備采購人員首要關(guān)心的問題。2015年前將完成所有舊電廠煙氣的脫硫改造工程。從各個(gè)發(fā)電廠目前排渣處理系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)踐看，因?yàn)?/span>金屬剛玉陶瓷復(fù)合管具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、無毒、內(nèi)壁光滑等性能使得它能夠在電廠濕法煙氣脫硫工藝處理系統(tǒng)中由于效率高、能耗低而且處理煙氣量大而得到廣泛的應(yīng)用，并能將煙氣等綜合利用，變廢為寶、變害為利，生產(chǎn)出多種副產(chǎn)品，是解決我國電力生產(chǎn)環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾采用的重要設(shè)備，同時(shí)它能有效避免火電行業(yè)二次污染的發(fā)生，并產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。