HG201-SYL 手動試壓泵
參考價 | ¥ 15 |
訂貨量 | ≥1 |
- 公司名稱 北京百萬電子科技中心
- 品牌
- 型號 HG201-SYL
- 產(chǎn)地 北京
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2021/6/8 9:36:23
- 訪問次數(shù) 1051
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主要產(chǎn)品:主營儀器儀表、氣體檢測儀、金屬探測儀、環(huán)保設(shè)備、醫(yī)療保健、化學試劑、實驗室儀器、化工儀器設(shè)備、農(nóng)業(yè)儀器、機電設(shè)備、電力通訊設(shè)備等近百個行業(yè)50多萬種儀器儀表和相關(guān)設(shè)備供廣大需求者選購。
HG201-SYL--手動試壓泵詳細介紹
產(chǎn)品概述
本公司生產(chǎn)的手動試壓泵是測定受壓容器設(shè)備的主要測試儀器,zui高工作壓力可達800kg/cm2出0~800kg/cm2以內(nèi)任何階段的正確壓力來作水壓試驗,廣泛用于,化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學系統(tǒng)、造船等行業(yè)。專門試驗各種受壓容器和受壓設(shè)備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進行受壓之用。
性能特點
本公司生產(chǎn)的試壓泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便,大大地提高工作效率等特點。
使用與維修
1.試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊,壓力表是否正常,進出水管是否安裝好,本泵工作介質(zhì)為5~50°C 清水、乳化液或運動粘度<45m3/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。
2.為提高試壓效率、可先將被測試容器或設(shè)備先注滿水,再接試壓泵的出水管。
3.在試壓過程中,若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥,把空氣放掉。
4.在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細微的摻水現(xiàn)象,應立即停止工作進行檢查和修理,嚴禁在摻水情況下繼續(xù)加大壓力。
5.試壓完畢后,先松開放水閥,壓力下降,以免壓力表損壞。
6.試壓泵不用時,應放盡泵內(nèi)的水,吸進少量機油,防止銹蝕。
使用方法與注意事項
開箱后的安裝
1) 開箱后請先按裝箱單清點隨機技術(shù)文件和備件。熟悉使用說明書后再將泵安裝好
2) 請先卸下箱蓋上的兩只螺栓,取出箱內(nèi)所裝的零部件;再卸下進水管、回水管、然后將進水管、回水管穿過箱蓋,再分別套在進水接頭、余水接頭上,
3) 把箱蓋裝回水箱后,將泵體和支架裝回水箱上面,擰緊聯(lián)接螺栓。
4) 將壓力表的表面轉(zhuǎn)向柱塞和手柄方向.
5) 安裝好工作接管和手柄,拉出底部的活動足架,灌滿工作介質(zhì)后,便可使用.
使用方法
1) 使用前的準備工作
a. 在泵體的銷軸、力臂叉的銷軸及柱塞頂端滴注一點機油,以資潤滑.
b. 水箱應經(jīng)清洗,所加工作介質(zhì)(水或粘度和水相近的油品)應當潔凈,應在5~60℃間,并宜略髙于環(huán)境氣溫.
c. 壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍,如本泵配帶之壓力表量程太大時,請另配合適的壓力表。
d. 被試器件中應預先放盡空氣,充滿工作介質(zhì),以縮短試壓時間
e. 開啟控制閥,搖動手柄,若無阻滯現(xiàn)象及其他異常情況,即可開紿試壓工作。
2) 使用中注意事項
a. 泵在使用中的工作壓力不得超過本泵的額定拌出壓力.
b. 工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部份有滲漏現(xiàn)象應停機泄壓進行檢修.
c. 當泵的排出壓力達到試驗壓力時,應關(guān)閉控制閥,使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷.
d. 使用中應注意不斷補充工作介質(zhì).
3) 試壓泵的聯(lián)接尺寸
在泵的前方中心線上,離地高度735毫米處,設(shè)有工作管接頭,隨泵帶有工作接管一根,長約1500毫米,接并有內(nèi)螺紋為M22X1.5,請各用戶按此尺寸安拌聯(lián)接管路(見圖2)工作接管系紫銅管所制,使用時可適當彎曲,以適應不同方位的聯(lián)接。
故障與排除
試壓中如發(fā)生故障,應首先排除泵以外(被試器件、管路系統(tǒng)等滲漏)故障原因,再檢查泵的故障而排除之一。
故障現(xiàn)象
原因
排除方法
升壓很慢或壓力不上升
1.濾網(wǎng)堵塞
更換介質(zhì)并清洗水箱和濾網(wǎng),必要時清洗泵體內(nèi)各零件和通道。
2.吸氣管漏氣
箍緊吸水管、檢查或更換進水閥座密封圈。
3.其它連接處滲漏
擰緊螺紋或更換密封件。
4.柱塞副密封件損壞
清洗,更換密封件或柱塞副。
5.進、出水閥滲漏
清理泵閥處臟物或重新研磨、更換進出水閥,
6.控制和卸壓閥滲漏
同上清洗或重新研磨、更換閥瓣。
保壓性能差
7.出水閥滲漏
清洗內(nèi)部臟物或重新研磨、更換出水閥。
8.控制閥或卸壓閥滲漏
同6
9.各連接處滲漏
同3