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實(shí)驗(yàn)室固體廢棄物處理裝置
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 北京湘順源科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2024/10/23 14:59:49
- 訪問次數(shù) 4349
產(chǎn)品標(biāo)簽
實(shí)驗(yàn)室固體廢棄物處理實(shí)驗(yàn)室固廢焚燒裝置固體廢棄物處理實(shí)驗(yàn)室廢棄物處理
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實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室廢氣處理設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室綜合廢液處理系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)室?；窌捍婀?，智能通風(fēng)櫥，實(shí)驗(yàn)室化學(xué)品儲存柜，中央超純水系統(tǒng)，純水機(jī),工業(yè)廢水處理設(shè)備，工業(yè)廢氣處理設(shè)備，實(shí)驗(yàn)樓設(shè)計(jì)咨詢與建設(shè)，實(shí)驗(yàn)室倉庫設(shè)計(jì)與改造
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,石油,制藥 |
|---|
一、實(shí)驗(yàn)室固體廢棄物處理裝置運(yùn)行指標(biāo)：
1、焚燒能力：kg/h
2、投料方式：壓縮空氣霧化噴入
3、使用燃料：天然氣（10000kcal/Nm3）
4、爐體形式：臥式
5、點(diǎn)火方式：自動點(diǎn)火
6、溫 度：850-1100℃
7、煙氣停留時(shí)間(s) ≥2.0
8、燃燒效率(%)≥99.9
9、焚毀去除率(%)≥99.99
10、焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率(%)＜5
11、噪聲≤85db(A)（距離1m）
12、臭氣濃度≤2000無量綱
13、爐內(nèi)壓力：采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，不逆火。
二、實(shí)驗(yàn)室固體廢棄物處理裝置安全指標(biāo)：
1、裝置設(shè)有安全保護(hù)裝置，燃燒器啟動不正常時(shí)，安全保護(hù)裝置自動切斷燃料供應(yīng)；
2、裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，（正常停和安全程序的停爐）設(shè)有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設(shè)定值時(shí)，冷卻程序結(jié)束，焚燒爐停止工作；
3、機(jī)電設(shè)備漏電保護(hù)裝置，在溫度為40度、相對濕度為85%時(shí)，電器回路絕緣電阻大于2MΩ，并能承受1min工頻（50Hz）、電壓1500V的實(shí)驗(yàn)電壓，各部件定位準(zhǔn)確，連接可靠，控制柜與各設(shè)備之間的聯(lián)接線裝有金屬軟管；
4、水、氣、油路都經(jīng)過密封試壓實(shí)驗(yàn)，無泄露現(xiàn)象
5、設(shè)備相應(yīng)的安全保護(hù)，裝置設(shè)有安全保護(hù)裝置，燃燒器啟動不正常時(shí)，安全保護(hù)裝置自動切斷燃料供應(yīng)；
6、裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，（正常停和安全程序的停爐）設(shè)有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設(shè)定值時(shí)，冷卻程序結(jié)束，焚燒爐停止工作；
7、報(bào)警系統(tǒng)：
（1）裝置電源指示、開關(guān)；
（2）安全操作要求以確保爐內(nèi)無殘存之易燃?xì)怏w與有機(jī)物，操作安全可靠；
（3）電機(jī)故障，過負(fù)荷保護(hù)裝置，保護(hù)電機(jī)不致過載；
（4）溫控燃燒；
（5）歇火報(bào)警，自動火焰監(jiān)測，隨時(shí)觀察爐內(nèi)有無明火，一旦爐內(nèi)發(fā)生故障熄火，系統(tǒng)會截?cái)鄰U液的供給并報(bào)警。
三、實(shí)驗(yàn)室固體廢棄物處理裝置環(huán)保指標(biāo)：
廢棄物焚燒設(shè)備設(shè)計(jì)編寫參考依據(jù)：
《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18484-2001；
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297－1996；
《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例》GB12348－90；
《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院（1998年實(shí)施）；
《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18597-2001；
TJ36－1993工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
GHZB1-1999地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
排放指標(biāo)：按GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》2002-02-01實(shí)施的限值要求。
四、實(shí)驗(yàn)室固體廢棄物處理裝置組成:
1、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)說明：
(1)采用切向式裝置，處理速度及效率*，過?？諝庀禂?shù)低，僅為1.1倍從而明顯降低因加熱空氣所耗用的燃料。噴頭口徑大，不易磨損，不易故障，燃燒效果較好。
(2)安全性高，啟動前有不排掉易爆氣體就不能點(diǎn)火之功能，以防氣爆：設(shè)計(jì)有殘燒定時(shí)裝置，以確保爐內(nèi)無殘存的可爆氣體，燃燒器帶有光敏管檢測，一旦發(fā)生熄火或點(diǎn)火失敗，立刻快速自動切斷氣路，安全可靠。另霧化加壓系統(tǒng)與溫度連鎖，一旦發(fā)生高溫或異常，立即停止廢液供給，警報(bào)系統(tǒng)完備,整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)在儀表監(jiān)控下操作。
(3)由于采用此項(xiàng)技術(shù)，使設(shè)備簡化，成本降低，易于維護(hù)保養(yǎng)。
(4)裝置前部及錐部燃燒頭選用含氧化鋁75%的高鋁質(zhì)耐火材料，耐高溫耐腐蝕。
(5)無二次污染-采用多段送風(fēng)系統(tǒng),可降低燃燒過程中排放的NOX,為目前燃燒技術(shù)中降低NOX污染的佳技術(shù)。
2、管路區(qū)裝配有過濾器、輸送泵、減壓閥及壓力檢知儀、輸送回路等。
3、本系統(tǒng)全部采用*技術(shù)設(shè)計(jì)，極大的增加了燃燒總比表面積，降低了燃油的消耗；并設(shè)計(jì)有回路系統(tǒng)，可確保霧粒在恒定狀態(tài)，其氣化速度快且燃燒效果好。
4、供風(fēng)系統(tǒng)：由低噪音高壓風(fēng)機(jī)輸送入風(fēng)箱，空氣通過特殊的噴風(fēng)咀多段供入爐本體燃燒室，增加燃燒所需空氣量，對有機(jī)物質(zhì)的破壞可達(dá)99.99%以上。
5、熱交換：充分利用焚燒后的高溫?zé)煔猓D(zhuǎn)化為熱能回收綜合利用，并對煙氣進(jìn)行降溫，達(dá)到降低運(yùn)行成本產(chǎn)生佳效益的目的。
6、填料吸收塔：采用高壓液體經(jīng)特殊噴嘴噴灑，氣體由塔底進(jìn)入，氣體分布后和塔內(nèi)的填料與工業(yè)堿溶液逆流接觸，有效的將殘留氣態(tài)的污染物進(jìn)行洗滌，將凈化的氣體由塔頂排出。噴淋塔頂部設(shè)置霧水分離裝置，采用填料分離裝置，除去煙氣中飽和狀態(tài)的水滴。
7、煙囪：對氣體起擴(kuò)散作用，排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)，煙囪加裝采樣孔，本煙囪采用風(fēng)浪繩固定。
8、溫控系統(tǒng)：本系統(tǒng)通過對爐本體出口煙氣溫度傳感器信號的采集及燃燒上下限溫差的設(shè)定，既能顯示各點(diǎn)溫度以觀測爐內(nèi)燃燒情況，也能閉合調(diào)節(jié)燃燒的配給，使燃燒器在不同的溫度條件下起動或關(guān)閉。
9、電控系統(tǒng)：包括電源指示、電源電壓檢知、警報(bào)系統(tǒng)、燃燒器高壓風(fēng)機(jī)、電磁閥的開關(guān)及自動與手動切換調(diào)節(jié)裝置等，操作自動化程度高，安全性好。
1、焚燒能力：kg/h
2、投料方式：壓縮空氣霧化噴入
3、使用燃料：天然氣（10000kcal/Nm3）
4、爐體形式：臥式
5、點(diǎn)火方式：自動點(diǎn)火
6、溫 度：850-1100℃
7、煙氣停留時(shí)間(s) ≥2.0
8、燃燒效率(%)≥99.9
9、焚毀去除率(%)≥99.99
10、焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率(%)＜5
11、噪聲≤85db(A)（距離1m）
12、臭氣濃度≤2000無量綱
13、爐內(nèi)壓力：采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，不逆火。
二、實(shí)驗(yàn)室固體廢棄物處理裝置安全指標(biāo)：
1、裝置設(shè)有安全保護(hù)裝置，燃燒器啟動不正常時(shí)，安全保護(hù)裝置自動切斷燃料供應(yīng)；
2、裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，（正常停和安全程序的停爐）設(shè)有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設(shè)定值時(shí)，冷卻程序結(jié)束，焚燒爐停止工作；
3、機(jī)電設(shè)備漏電保護(hù)裝置，在溫度為40度、相對濕度為85%時(shí)，電器回路絕緣電阻大于2MΩ，并能承受1min工頻（50Hz）、電壓1500V的實(shí)驗(yàn)電壓，各部件定位準(zhǔn)確，連接可靠，控制柜與各設(shè)備之間的聯(lián)接線裝有金屬軟管；
4、水、氣、油路都經(jīng)過密封試壓實(shí)驗(yàn)，無泄露現(xiàn)象
5、設(shè)備相應(yīng)的安全保護(hù)，裝置設(shè)有安全保護(hù)裝置，燃燒器啟動不正常時(shí)，安全保護(hù)裝置自動切斷燃料供應(yīng)；
6、裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，（正常停和安全程序的停爐）設(shè)有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設(shè)定值時(shí)，冷卻程序結(jié)束，焚燒爐停止工作；
7、報(bào)警系統(tǒng)：
（1）裝置電源指示、開關(guān)；
（2）安全操作要求以確保爐內(nèi)無殘存之易燃?xì)怏w與有機(jī)物，操作安全可靠；
（3）電機(jī)故障，過負(fù)荷保護(hù)裝置，保護(hù)電機(jī)不致過載；
（4）溫控燃燒；
（5）歇火報(bào)警，自動火焰監(jiān)測，隨時(shí)觀察爐內(nèi)有無明火，一旦爐內(nèi)發(fā)生故障熄火，系統(tǒng)會截?cái)鄰U液的供給并報(bào)警。
三、實(shí)驗(yàn)室固體廢棄物處理裝置環(huán)保指標(biāo)：
廢棄物焚燒設(shè)備設(shè)計(jì)編寫參考依據(jù)：
《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18484-2001；
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297－1996；
《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例》GB12348－90；
《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院（1998年實(shí)施）；
《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18597-2001；
TJ36－1993工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
GHZB1-1999地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
排放指標(biāo)：按GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》2002-02-01實(shí)施的限值要求。
| 序 號 | 污 染 物 | 單 位 | 限 值 | 備 注 |
| 1 | 煙氣黑度 | 林格曼級 | 一級 | |
| 2 | 煙塵 | mg/m3 | ≤100 | |
| 3 | 一氧化碳 | mg/m3 | ≤100 | |
| 4 | 二氧化硫 | mg/m3 | ≤400 | |
| 5 | 氯化氫 | mg/m3 | ≤100 | |
| 6 | 氮氧化物 | mg/m3 | ≤500 |
四、實(shí)驗(yàn)室固體廢棄物處理裝置組成:
1、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)說明：
(1)采用切向式裝置，處理速度及效率*，過?？諝庀禂?shù)低，僅為1.1倍從而明顯降低因加熱空氣所耗用的燃料。噴頭口徑大，不易磨損，不易故障，燃燒效果較好。
(2)安全性高，啟動前有不排掉易爆氣體就不能點(diǎn)火之功能，以防氣爆：設(shè)計(jì)有殘燒定時(shí)裝置，以確保爐內(nèi)無殘存的可爆氣體，燃燒器帶有光敏管檢測，一旦發(fā)生熄火或點(diǎn)火失敗，立刻快速自動切斷氣路，安全可靠。另霧化加壓系統(tǒng)與溫度連鎖，一旦發(fā)生高溫或異常，立即停止廢液供給，警報(bào)系統(tǒng)完備,整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)在儀表監(jiān)控下操作。
(3)由于采用此項(xiàng)技術(shù)，使設(shè)備簡化，成本降低，易于維護(hù)保養(yǎng)。
(4)裝置前部及錐部燃燒頭選用含氧化鋁75%的高鋁質(zhì)耐火材料，耐高溫耐腐蝕。
(5)無二次污染-采用多段送風(fēng)系統(tǒng),可降低燃燒過程中排放的NOX,為目前燃燒技術(shù)中降低NOX污染的佳技術(shù)。
2、管路區(qū)裝配有過濾器、輸送泵、減壓閥及壓力檢知儀、輸送回路等。
3、本系統(tǒng)全部采用*技術(shù)設(shè)計(jì)，極大的增加了燃燒總比表面積，降低了燃油的消耗；并設(shè)計(jì)有回路系統(tǒng)，可確保霧粒在恒定狀態(tài)，其氣化速度快且燃燒效果好。
4、供風(fēng)系統(tǒng)：由低噪音高壓風(fēng)機(jī)輸送入風(fēng)箱，空氣通過特殊的噴風(fēng)咀多段供入爐本體燃燒室，增加燃燒所需空氣量，對有機(jī)物質(zhì)的破壞可達(dá)99.99%以上。
5、熱交換：充分利用焚燒后的高溫?zé)煔猓D(zhuǎn)化為熱能回收綜合利用，并對煙氣進(jìn)行降溫，達(dá)到降低運(yùn)行成本產(chǎn)生佳效益的目的。
6、填料吸收塔：采用高壓液體經(jīng)特殊噴嘴噴灑，氣體由塔底進(jìn)入，氣體分布后和塔內(nèi)的填料與工業(yè)堿溶液逆流接觸，有效的將殘留氣態(tài)的污染物進(jìn)行洗滌，將凈化的氣體由塔頂排出。噴淋塔頂部設(shè)置霧水分離裝置，采用填料分離裝置，除去煙氣中飽和狀態(tài)的水滴。
7、煙囪：對氣體起擴(kuò)散作用，排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)，煙囪加裝采樣孔，本煙囪采用風(fēng)浪繩固定。
8、溫控系統(tǒng)：本系統(tǒng)通過對爐本體出口煙氣溫度傳感器信號的采集及燃燒上下限溫差的設(shè)定，既能顯示各點(diǎn)溫度以觀測爐內(nèi)燃燒情況，也能閉合調(diào)節(jié)燃燒的配給，使燃燒器在不同的溫度條件下起動或關(guān)閉。
9、電控系統(tǒng)：包括電源指示、電源電壓檢知、警報(bào)系統(tǒng)、燃燒器高壓風(fēng)機(jī)、電磁閥的開關(guān)及自動與手動切換調(diào)節(jié)裝置等，操作自動化程度高，安全性好。
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