自吸式攪拌機,高粘流體處理設備,分散機,空心槳葉干燥機,犁刀式混合機,臥式螺帶混合機,耙式混合機,側入式攪拌,無重力混合機,螺旋輸送機,帶式壓濾機,大型立式攪拌機,釜用攪拌機,捏合機,攪拌機配件等等
一、 主要用途
GFJ型高速分散機是對液—液相,液—固相進行攪拌、溶解和分散的高效設備,其主要特點為:低速、中速用于攪拌和分散,高速則用于分散,物料在葉片的高速轉動作用下,在容器內上下劇烈的翻動,與葉片產生碰擊,剪切,使聚集體破壞,達到迅速分散,均勻混合,加速溶解的目的。真空型分散機是把產生的氣泡抽掉,提高產品檔次,涂在其它產品上后無斑點等不良現(xiàn)象。它廣泛用于涂料、顏料、油墨、膠粘劑等精細化工產品的制造。
二、 結構與性能
本機結構分主機液壓升降、傳動裝置、分散軸、真空罩、底座、油箱與電控箱七個部分。
1、主機液壓升降
由柱塞和油缸組成,來自油箱部分齒輪泵的壓力油使傳動箱上升,靠自重排油下降。
2、傳動裝置
在傳動箱內,電機經(jīng)主動輪由皮帶傳動,帶動從動輪旋轉,從動輪裝在分散軸上,從而使分散輪運轉。
3、分散軸部分
由滾動軸承支撐,下端裝有分散輪。
4、真空罩部分
真空罩安裝在軸承座上,靠手動氣動閥在軸承座上實現(xiàn)上升、下降。上面有觀察孔、排氣孔、真空表、抽真空口、加料口。真空罩大法蘭上有橡膠密封條,與拉缸組成一個密閉系統(tǒng),可進行抽真空操作。
5、底座
底座為焊接件,主要承受主機重量。在前面裝有拉缸頂出裝置,頂出靠油箱內的壓力油,下降靠空氣壓力。
6、油箱
油箱內裝液壓元件及46#液壓油,提供壓力油給其它執(zhí)行機構。
7、電器箱
電器箱內裝有電器元件,放在配電間內,門內附有電氣原理圖,防爆操作箱上裝有按鈕,放在現(xiàn)場。
三、 安裝與調試
(一)安裝
. 設備基礎應有預留孔或預埋地腳螺釘4—M20,主機安裝必須使主軸與地面垂直。連接主機與油箱間油管加46#液壓油至視鏡,接通壓縮空氣管,請專業(yè)電器人員布好線。
(二)調試
1.油箱內清洗干凈注入46#機械油至視鏡。的位置
2.檢查三角膠帶是否松緊適當。
3.接通電源,按主機上升按鈕,.觀察泵電機轉向是否正確,調整溢流閥至油壓2.Mpa左右。調整行程開關的位置,使主機上升至適當位置。按主機下降按鈕,如下降過程中有抖動現(xiàn)象,應排掉腔體中空氣。
4.接通壓縮空氣,壓力為1.5~8Kgf/cm2,拉動手動換向閥,觀察真空罩上升、下降是否平穩(wěn)。按鎖緊按鈕,使底座內油缸頂出,按解除按鈕,靠壓縮空氣使油缸回復。
5.開主電機,指標示牌調整旋轉方向。按低速按鈕,5~10分鐘停車,按高速按鈕,運轉30分鐘,檢查軸承溫升是否正常。
6.按主機上升按扭,至zui高點,扳動手動換向閥使真空罩上升,推入拉缸,按主機下降按鈕,至zui低點,按鎖緊按鈕,使底座的油缸使拉缸上升,拌動手動換向閥使真空罩下降,使密封條壓緊在拉缸上法蘭上,方可開動主機及真空泵,進行分散,脫泡。攪拌結束后,則先打開排氣閥,消除缸內壓力后,方可按解除按鈕,并使真空罩上升,再按主機上升按鈕至zui高點,拉出拉缸,完成一個工步的操作。
四、注意事項
1.一定要請專業(yè)布線人員布線。
2.真空罩在上升、下降過程中,請勿把手或頭放在真空罩與拉缸之間。防止人身傷害。
3.分散輪在拉缸內,才能開啟主電機,以免損壞分散輪及傷害到人。
4.新機運轉一周后,應重新張緊三角帶。
5.液壓油每半年換一次,濾網(wǎng)應當每月清洗一次。
6.如因超載而熱電器動作引起停車,則需按下熱繼電器“復位”按鈕。交流接觸器每半年檢查一次,設備連續(xù)使用一年后大修一次。
7.設備如*停車不用,須切斷電源。