6P *智能蔬菜烘干機(jī) 家用小型蔬菜烘干機(jī)

蔬菜烘干機(jī)，*蔬菜烘干機(jī)，智能蔬菜烘干機(jī)廠家；

新鮮蔬菜的含水量高，大多在90%以上，其中游離水占大部分，因此易為微生物感染，又因鮮菜體積大，組織脆，所以給貯藏和運(yùn)輸帶來一定的困難。經(jīng)脫水的蔬菜加工品，含水量低，能有效地抑制微生物活動和組織內(nèi)酶的活性，因此延長了保存期，又縮小了體積，減輕了重量，方便貯運(yùn)。經(jīng)蔬菜脫水的過程就是蔬菜干制的過程。干制的方法較多，按所利用熱能的來源和處理的方法不同，可分人工干制和自然干制。

蔬菜的干制加工，一般需經(jīng)過如下步驟：

①原料挑選，剔除霉?fàn)€變質(zhì)、病蟲害、成熟度不足和過度成熟等不合格的原料，并除去雜質(zhì)。

②清洗，用清水洗滌除去蔬菜表面的污物、泥砂和微生物，對于噴灑過農(nóng)藥的蔬菜,要用濃度為0.5～1.0％的鹽酸溶液洗凈。

③去皮,不同種類的蔬菜，其去皮的方法和要求不同，如竹筍和青豆等一般采用手工或機(jī)械去皮(或去莢)，番茄一般采用蒸汽或熱水去皮，胡蘿卜等用濃堿液去皮。

④切分。

⑤熱燙，即將已切分(或未切分)的蔬菜在沸水或常壓蒸汽中加熱處理5～8min,以破壞酶的活性和殺滅附著于蔬菜表面的蟲卵和部分微生物。熱燙后用冷水迅速冷卻。

⑥硫處理,用亞硫酸及其鹽類的溶液浸泡蔬菜,是許多蔬菜干制前必要的預(yù)處理。如竹筍、金針菜、甘藍(lán)和馬鈴薯等經(jīng)切分、熱燙后均需進(jìn)行硫處理護(hù)色，通常用濃度為0.1～0.2％的亞硫酸氫鈉溶液浸泡。菜豆和青豌豆等干制前無需進(jìn)行硫處理。

⑦干制，在干燥設(shè)備中進(jìn)行。常用的干燥設(shè)備有空氣能蔬菜烘干機(jī)。

⑧均濕,蔬菜經(jīng)干燥、選剔、冷卻后,立即堆集起來或放在密閉的容器中,使其水分平衡。

⑨包裝，用聚乙烯或聚丙烯塑料袋包裝。 

空氣能蔬菜烘干機(jī)跟傳統(tǒng)蔬菜烘干機(jī)的對比：

果蔬干燥傳統(tǒng)的方法都是燃煤干燥，電熱干燥等方式，污染和能耗都比較大。熱泵蔬菜烘干機(jī)干燥作為一種高效節(jié)能產(chǎn)品，與傳統(tǒng)干燥相比，節(jié)能*，干燥物料的干燥品質(zhì)保持得更好，尤其適用于干燥敏感性及揮發(fā)性產(chǎn)品，提高了物料的品質(zhì)。同時(shí)整個(gè)熱泵干燥過程采用智能控制技術(shù)，內(nèi)置多種干燥工藝曲線，大量節(jié)省了人力成本，省時(shí)，省工。 

傳統(tǒng)蔬菜烘干機(jī)的缺點(diǎn)：

1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

 2、烘干時(shí)間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時(shí)候因烘干效果不好要返工，則所需時(shí)間更長。 

3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

 二、空氣能熱泵蔬菜烘干機(jī)烘干技術(shù)的特點(diǎn)

 1、烘干溫度低?？諝饽軣岜?/span>蔬菜烘干機(jī)烘干技術(shù)生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)烘干技術(shù)低38-52℃左右，即空氣能熱泵烘干技術(shù)的加熱溫度在37℃左右。

 2、烘干時(shí)間短?？諝饽軣岜?/span>蔬菜烘干機(jī)烘干脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，需要的時(shí)間不超過在8h左右，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。 

3、烘干品質(zhì)好?？諝饽軣岜?/span>蔬菜烘干機(jī)烘干工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。

 4、能源量低。由于空氣能熱泵蔬菜烘干機(jī)烘干工藝?yán)每諝庋h(huán)，加熱溫度低，干燥時(shí)間短，容量大。所以空氣能熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品

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