LY18陶粒生產(chǎn)線-粘土陶粒砂生產(chǎn)線-水泥粉煤灰陶粒

LY18陶粒生產(chǎn)線，粘土陶粒砂生產(chǎn)線，水泥粉煤灰陶粒

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單筒陶粒回轉(zhuǎn)窯改進(jìn)了原有回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在激烈礦山機(jī)械競(jìng)爭(zhēng)中，河南紅星重工有一個(gè)準(zhǔn)確的把握，在回轉(zhuǎn)窯的創(chuàng)新上謀取成功。河南紅星重工投身于礦山設(shè)備行業(yè)積累了大量的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，公司擁有專業(yè)的研發(fā)機(jī)構(gòu)以及技隊(duì)伍，使我公司精于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、烘干機(jī)設(shè)備和干燥設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售，以產(chǎn)品質(zhì)量和誠(chéng)信服務(wù)贏得廣大客戶的信賴。

單筒陶?；剞D(zhuǎn)窯筒體采用自動(dòng)焊焊接技術(shù)，體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為zui正確，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米長(zhǎng)鋼板制作，輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

粉煤灰陶粒砂濾料正是符合了這一趨勢(shì)而提出的。在未來的污水處理及材料領(lǐng)域的主要應(yīng)該解決的問題,研制利用工業(yè)廢料的陶粒砂濾料以符合更多的污水處理廠的建設(shè)和更新需要.生物膜在陶粒砂濾料上的生存特征及適應(yīng)性研究。陶粒砂濾料在處理微 污染水和凈水處理中的應(yīng)用。曝氣生物濾池過濾過程中工藝參數(shù)的控制，這直接影響著填料處理效果的好壞。

粉煤灰陶粒砂濾料技術(shù)創(chuàng)新要點(diǎn)：

1、曝氣生物濾池掛膜方法，本試驗(yàn)采用了考慮污泥中的懸浮物隨水流的運(yùn)動(dòng)規(guī)律來調(diào)整水流流向的掛膜方法，結(jié)果只需4天即完成掛膜， 共6天就完成了濾池的調(diào)試，而一般掛膜方法則需要兩周或更多的時(shí)間，這無疑大大提高了濾池的運(yùn)行效率。

2、粉煤灰的高摻量，以往資料大都是用粘土或陶土燒制陶粒砂濾料的，大量生產(chǎn)會(huì)浪費(fèi)土地資源或破壞環(huán)境.對(duì)粉煤灰陶粒砂的研究只局限于 做骨料方面，工藝中是以高強(qiáng)為主考慮的，生產(chǎn)的陶粒砂表面光滑結(jié)釉。對(duì)粉煤灰陶粒砂濾料的研究一般都是粉煤灰摻量在50%以內(nèi)，并有另外50% 左右的粘土作粘結(jié)劑，不能根本解決其原料的利廢環(huán)保問題。

在粉煤灰成球的過程中因不摻加粘土粉和任何粘結(jié)劑，還要使粉煤灰陶粒砂生料球具有一定的強(qiáng)度，粉煤灰陶粒砂的成球工藝顯得極為重要。進(jìn)入成球盤的粉煤灰量要均衡，從而zui大限度地提高產(chǎn)量和保證成球質(zhì)量。

在珍貴資源和合理利用資源方面存在的問題非常嚴(yán)峻。現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)能源使用率只有30%，礦產(chǎn)資源的混合回收率平均不高出50%,能源損耗系數(shù)比發(fā)達(dá)國(guó)家超4~8倍。礦產(chǎn)資源的混合回收率均勻不高出50%,能源損耗系數(shù)比發(fā)達(dá)國(guó)家超4~8倍，陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展就是勢(shì)在必行的產(chǎn)品。

國(guó)內(nèi)的礦產(chǎn)資源稀少,貧礦多富礦少，隨著“十二五”國(guó)家對(duì)西部研發(fā)策略的扶持，使得今年因出口形勢(shì)受挫的礦山機(jī)械行業(yè)得到生存空間，國(guó)內(nèi)礦山設(shè)備銷量形勢(shì)大好。針對(duì)礦產(chǎn)資源的研發(fā),也意味著尾礦再利用技術(shù)的走強(qiáng)，而陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備這一利用尾礦資源的礦山生產(chǎn)設(shè)備也得到了熱捧。

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