石蠟乳化機

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簡介；

   采用雙入口型設(shè)計，可實現(xiàn)在線式的乳化相變轉(zhuǎn)化，在一相里緩緩滴加另一相，型成油水相的轉(zhuǎn)變。三級定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，可將液體石蠟乳化到300NM。

石蠟乳化工藝：

1、首先把石蠟加成液態(tài)；

2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基苯磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。

3、在高剪切分散下加入加熱成液態(tài)的石蠟；

4、繼續(xù)分散10~20min直到系統(tǒng)穩(wěn)定，呈低粘度狀態(tài)。

加入過程中分有一個相的翻轉(zhuǎn)，即粘度先增加，后降低。完成相的翻轉(zhuǎn)即乳化成功。

     在適合的工藝配方下，石蠟乳化的幾個關(guān)鍵控制點：1、相變的控制，2、溫度的控制

     我司的高剪切乳化機專注于這幾點關(guān)鍵點研發(fā)出雙入口型乳化機，可實現(xiàn)在線式的乳化相變轉(zhuǎn)化，在一相里緩緩滴加另一相，型成油水相的轉(zhuǎn)變。常見的幾種相，可有油包水相轉(zhuǎn)化為水包油，或相互轉(zhuǎn)變。還可能存在多層包覆的現(xiàn)象。

的工作原理:

         三級乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

    簡單的說就是：就是將已經(jīng)混合好的溶液加入設(shè)備中，通過高剪切的方式，將物料在很細(xì)小精密的定轉(zhuǎn)子中破碎細(xì)化成形穩(wěn)定的乳狀液態(tài)。

    三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

ERS2000系列設(shè)備型號表

ERS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對比

• 1、傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程，ERS2000設(shè)備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。
• 2、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ERS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到5000-6000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

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