KZYT-1000系列 輝達(dá)工控KZYT-1000系列增強(qiáng)型電爐溫度控制柜

輝達(dá)工控?zé)崽幚砜刂葡到y(tǒng)，根據(jù)輝達(dá)工控技術(shù)有限公司多年的熱處理項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，吸國(guó)內(nèi)外*技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用特點(diǎn)而自主開(kāi)發(fā)的。具有較高的監(jiān)控指標(biāo)和自動(dòng)化水平，既實(shí)用新建項(xiàng)目的工業(yè)爐配套，也適用傳統(tǒng)熱處理車(chē)間的技術(shù)改造。

功能特點(diǎn)：

1、輝達(dá)工控KZYT-1000系列標(biāo)準(zhǔn)型電爐溫度控制柜，外殼采用冷軋板精密沖壓成型、外表噴塑處理，外形美觀大方。
2、基于工控機(jī)與觸摸屏的硬件平臺(tái)的靈活性，適用于各種工業(yè)電爐（如井式爐、箱式爐、臺(tái)車(chē)爐、罩式爐、真空爐等）自動(dòng)實(shí)現(xiàn)所需求的控溫工藝。
3、可同時(shí)控制1-32個(gè)溫度點(diǎn)（根據(jù)電爐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，控制1-32臺(tái)電爐），支持同一電爐的多回路（多溫區(qū)）同步調(diào)節(jié)，即分段同步控溫，大幅度降低操作復(fù)雜程度，提高控制效果。
4、RS-485工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)結(jié)構(gòu)，上、下位機(jī)分級(jí)控制。
5、主回路調(diào)節(jié)采用可控硅或固態(tài)繼電器模塊無(wú)觸點(diǎn)控制，控制精度高、運(yùn)行可靠、無(wú)噪音。
6、系統(tǒng)的控制軟件是為熱處理車(chē)間“量身定做”的專(zhuān)業(yè)測(cè)控軟件，充分考慮了各種熱處理電爐運(yùn)行、工件熱處理各道工序的需求和特點(diǎn)；充分考慮了熱處理行業(yè)的特點(diǎn)和各種個(gè)性化需求，具有很強(qiáng)的針對(duì)性。
7、工藝曲線(xiàn)圖形化設(shè)置、管理與操作是本系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)的一大特色。操作人員通過(guò)上位機(jī)對(duì)電爐的管理（包括工藝曲線(xiàn)的設(shè)置、下傳、啟停等操作）變的十分簡(jiǎn)單。
8、自動(dòng)記錄過(guò)程控制曲線(xiàn)，可選擇工藝設(shè)定曲線(xiàn)和控溫調(diào)節(jié)記錄曲線(xiàn)。對(duì)各電爐各臺(tái)智能儀表工藝控制均有獨(dú)立的記錄曲線(xiàn)，記錄文件*保存在硬盤(pán)中作為歷史記錄供隨時(shí)調(diào)閱、打印。
9、除了通過(guò)調(diào)節(jié)加熱功率按曲線(xiàn)規(guī)定控制升溫、保溫和降溫，還可以使用單獨(dú)的調(diào)節(jié)回路，按降溫曲線(xiàn)實(shí)現(xiàn)“通風(fēng)冷卻”（如通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)冷風(fēng)流量）的控制。
10、對(duì)關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置、改動(dòng)具有密碼、權(quán)限等保護(hù)功能，只有管理人員方可進(jìn)行更改和設(shè)置。

11、具有良好的系統(tǒng)擴(kuò)展性能

技術(shù)參數(shù)：

1、使用條件：環(huán)境溫度0～50℃ 相對(duì)濕度：≤90%
2、基本誤差：0.5FS%±1字
3、適用分度號(hào)：熱電偶分度號(hào)K、E、B、S、J、R、T、(N、F1、F2)；
4、熱電阻分度號(hào)Pt100、Pt100.0、Pt10、Cu50、Cu100；
5、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)0-10MA、4-20MA、0-5V、1-5V。
6、工作電源：AC100-220V，50Hz
7、額定功率：常規(guī)支持20～250kw，＞250kw的可定制。
8、控制算法：自整定PID控制，常規(guī)PID控制。
9、可編程工藝段：1-30段
10、工藝段長(zhǎng)度：0-9999分鐘
11、通訊接口：外部采用RS485通訊接口，內(nèi)部采用I2C通訊模式
12、設(shè)計(jì)參數(shù)：防護(hù)等級(jí)IP45，設(shè)置雙風(fēng)道，顏色RAL7032,電纜從柜體底部進(jìn)入
13、電爐控制柜參考尺寸：2000*800*600 mm 用戶(hù)可根據(jù)要求定制。

外觀尺寸：

應(yīng)用示意圖：

      此案例為輥道窯窯爐溫控系統(tǒng)，如上圖所示主要由上位機(jī)、智能PID調(diào)節(jié)器（智能模塊）、被控對(duì)象、測(cè)量裝置和通信設(shè)備等部分構(gòu)成，主要完成窯爐爐溫參數(shù)的監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)記錄、生成報(bào)表、繪制曲線(xiàn)等功能。本系統(tǒng)中上位機(jī)為研華工控機(jī)；智能PID調(diào)節(jié)器為精達(dá)帶通訊HD-MA5000智能模塊；測(cè)量裝置為溫度傳感器；被控對(duì)象為加熱棒；通信設(shè)備為MCGS觸摸屏。其控制流程如下述：
　　被控對(duì)象是一個(gè)裝置或一個(gè)過(guò)程，它的溫度是被控制量。溫度傳感器對(duì)被控溫度進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量值與給定值比較，若存在偏差便由智能PID調(diào)節(jié)器對(duì)偏差信號(hào)進(jìn)行處理，再根據(jù)智能PID調(diào)節(jié)器自身的PID運(yùn)算來(lái)增加或減少供給被控對(duì)象的熱量，使被控溫度調(diào)節(jié)到整定值。
　　智能PID調(diào)節(jié)器作為下位機(jī)，負(fù)責(zé)爐溫測(cè)量與調(diào)節(jié)，通過(guò)RS—485通訊線(xiàn)與MCGS觸摸屏進(jìn)行通訊，數(shù)據(jù)通過(guò)屏再轉(zhuǎn)發(fā)給上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，上位機(jī)作為系統(tǒng)的控制中心。

選型表：