襄陽(yáng)等離子切割機(jī)*

襄陽(yáng)等離子切割機(jī)*

關(guān)于等離子切割機(jī)的正確使用
    數(shù)控等離子切割機(jī)的等離子電源的產(chǎn)地一般分為國(guó)外和國(guó)內(nèi)兩種，國(guó)外等離子切割機(jī)價(jià)格比較昂貴，包括消耗件也比較昂貴，為了節(jié)約客戶的成本，武漢三雷數(shù)控今天來(lái)和大家講解一下，怎么延長(zhǎng)消耗品的壽命。
　1、保證等離子正確的氣壓和流動(dòng)
    等離子體正確的氣壓和流動(dòng)對(duì)消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會(huì)大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會(huì)受到影響。
　2、采用合理的切割距離
    按照使用說(shuō)明書(shū)的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的zui大高度。
　3、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)
    切割機(jī)不能在超過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
　4、噴嘴不要過(guò)載使用
    讓噴嘴過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。
　5、保持等離子氣體的干燥和潔凈
    等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問(wèn)題，它會(huì)縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測(cè)試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測(cè)試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。
　6、切割應(yīng)從邊緣開(kāi)始
    盡可能從邊緣開(kāi)始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。
　7、避免等離子弧拉長(zhǎng)擴(kuò)展
    如果等離子弧只有拉長(zhǎng)擴(kuò)展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開(kāi)始和結(jié)束時(shí)均會(huì)產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點(diǎn)技巧，選用合適的“斷弧”信號(hào)時(shí)間，這個(gè)問(wèn)題就能避免。
　8、減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。睍r(shí)間
    起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非?？?，在開(kāi)始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。
　9、在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料
    防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護(hù)殼上。但一定要將保護(hù)殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。
　10、清除保護(hù)殼上的熔渣
    應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
　11、更換消耗件后清除氣體
    在更換消耗件或較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)后，應(yīng)清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
　12、盡量保持割炬和消耗件清潔
    在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì)*地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接螺紋，用過(guò)氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
　13、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
    當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時(shí)，噴嘴內(nèi)會(huì)沉積氧化物，這種氧化物會(huì)影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。
　14、采用軟化水注入割炬
    硬水會(huì)造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì)，這將影響氣流流動(dòng)，降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。
　15、每天檢查氣流和冷卻流
    zui常見(jiàn)的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

如何設(shè)計(jì)等離子切割機(jī)運(yùn)行速度
   等離子切割機(jī)如何設(shè)計(jì)運(yùn)行速度按照設(shè)計(jì)規(guī)范，等離子切割運(yùn)行速度上限在3500mm/min，這是指數(shù)控切割機(jī)的實(shí)際運(yùn)行切割速度，實(shí)際上不少?gòu)S家在給用戶介紹產(chǎn)品時(shí)，會(huì)以空載運(yùn)行速度為主，則速度可達(dá)到7000mm/min或以上，但是無(wú)論如何，如此大的速度范圍，對(duì)用戶來(lái)說(shuō)則顯得相對(duì)難以把握，針對(duì)不同材質(zhì)，不同厚度的材料在切割時(shí)該如何設(shè)計(jì)運(yùn)行速度，下面將為您解答。
   
      影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過(guò)程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。一般來(lái)說(shuō)，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說(shuō)上述很多因素在實(shí)質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。作為數(shù)控切割設(shè)備，應(yīng)當(dāng)在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
    
      目前等離子切割根據(jù)切割輔助氣體的不同分為多種，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，以空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時(shí)，以230A切割電流為標(biāo)準(zhǔn)，6mm厚度碳鋼板切割速度可達(dá)到3300mm/min較為適宜；而當(dāng)板厚調(diào)整到40mm時(shí)，切割速度則限制在500mm/min以內(nèi)才可保證切割效果及質(zhì)量。如果換用其他輔助切割氣體，如以純氧切割，切割速度遞減更大，在同樣230A的切割電流時(shí)，盡管對(duì)6mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700mm/min，但對(duì)40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。
    總體來(lái)說(shuō)，由于不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料時(shí)，均各有*的工藝參數(shù)，故應(yīng)根據(jù)設(shè)備、工件等實(shí)際情況來(lái)確定zui合適的切割速度規(guī)范。

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