GWP型 無堵塞立式不銹鋼管道排污泵

一、無堵塞立式不銹鋼管道排污泵產(chǎn)品概述

上海鄂泉泵業(yè)GWP型無堵塞立式管道排污泵在原排污泵基礎(chǔ)上, 采用雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),大大提高污物通過能力,目前是陸地上專業(yè)用于排污泵種.此泵是本公司在引進*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有防纏繞、無堵塞、高效、節(jié)能、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨*果。

GWP型立式不銹鋼管道排污泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封，能有效地輸送含有固體顆粒和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，大大提高了過流性，實現(xiàn)無堵塞排污目的。配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、。葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中，同蕊，無振動，降低噪音，大大提高泵的使用壽命。

二、無堵塞立式不銹鋼管道排污泵產(chǎn)品特點

1、GWP型立式不銹鋼管道排污泵電機內(nèi)置，電機與泵頭直聯(lián)同軸，屬機電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定可靠。

2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

3、GWP型立式不銹鋼管道排污泵設(shè)計合理，配套電機合理，噪音低，效率高，節(jié)能*。

4、機械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐腐、耐磨、穩(wěn)定等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。

5、GWP型立式不銹鋼管道排污泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口中心線在同一水平線上，且進出口法蘭規(guī)格相同，進出口法蘭為國標6KG，水泵安裝拆卸十分方便。

6、占地面積小，無需建機房，可節(jié)省大量基建費用；在電機風葉端加上防護罩，提升防護等級，整機可置于室外工作。

三、產(chǎn)品用途

GWP系列管道式無堵塞排污泵適用用于工廠商業(yè)嚴重污染廢水的排放、自來水廠的給水設(shè)備、主宅區(qū)的污水排污站、人防系統(tǒng)排水站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、醫(yī)院、賓館的污水排放、農(nóng)村沼氣池、市政工程建筑工地、礦山配套附機、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。

四、使用條件

1．GWP型立式不銹鋼管道排污泵的介質(zhì)溫度不超過60℃，外介溫州不超過40℃，重度為1.0-1.32 T／m3，PH值在5-11范圍內(nèi)。

2．GWP型立式不銹鋼管道排污泵機泵一體，所以要求泵工作周圍溫度不得超過40℃，海拔高度不超過1000m，相對濕度不超過95%。

3．GWP型立式不銹鋼管道排污泵的一般情況下，泵必須在使用揚程范圍內(nèi)使用，保證電機不超載，如需在全揚程范圍使用，應(yīng)在訂貨時另行注明，以便廠家根據(jù)實際要求，做出調(diào)整。

4．在運行過程泵電機電流不得超過電機的額定電流。

5．用戶如有特殊的溫度，介質(zhì)等要求，請在訂貨時注明輸送介質(zhì)的詳細情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。在常規(guī)鑄鐵排污泵基礎(chǔ)上亦可定做不銹鋼管道排污泵。

五、型號意義

GWP型立式不銹鋼管道排污泵

例如：100GWP80-10-4

100-口徑(mm)

GWP-不銹鋼管道式排污泵

80-流量(m3/h)

10-揚程(m)

4--配用電機功率(kw)

六、型號規(guī)格參數(shù)

七、產(chǎn)品性能曲線：

八、安裝與使用：
1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。
2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn)，如方向倒轉(zhuǎn)，將電纜中的任何二相線對調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時時間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機運轉(zhuǎn)。能將泵底腳螺絲裝上。
檢查與維修：
1.泵在使用前應(yīng)檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應(yīng)更換耐磨油封。
3.當泵密封出現(xiàn)漏水時，應(yīng)及時更換密封件，更換時先將靜密封裝平裝實，再將動密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
常見故障原因
1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯；泵料抽進葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚程高度。
2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。
3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機械密封嚴重漏水。