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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>反應(yīng)設(shè)備>電解槽> 鐵碳填料價格排名

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鐵碳填料價格排名

參考價 10
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 普茵沃潤環(huán)保股份有限公司
  • 品牌
  • 型號
  • 產(chǎn)地 濰坊市奎文區(qū)文化路1696號
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2018/5/16 11:15:05
  • 訪問次數(shù) 450

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普茵沃潤環(huán)保鐵碳微電解填料簡介

微電解法是利用金屬腐蝕原理,形成原電池對廢水進(jìn)行處理的良好工藝,又稱內(nèi)電解法、鐵屑過濾法等。該法具有適用范圍廣、處理效果好、使用壽命長、成本低廉及操作維護(hù)方便等優(yōu)點,并且不需消耗電力資源,使得該工藝技術(shù)自誕生開始,即在美、蘇、日等國家引起廣泛重視。該工藝是在20世紀(jì)7O年代應(yīng)用到廢水治理中的,而我國從2O世紀(jì)8O年代開始這一領(lǐng)域的研究,但是當(dāng)時存在填料板結(jié)的嚴(yán)重問題。因為板結(jié)問題該技術(shù)在當(dāng)時沒有得以大范圍推廣。近年來,本公司通過高溫冶煉技術(shù),將鐵碳融合為一體,形成一種新型的鐵碳微電解填料。這種鐵碳一體填料克服了板結(jié)的外在條件,使得微電解技術(shù)在近期進(jìn)展較快,在印染廢水、電鍍廢水、線路板廢水、橡膠助劑廢水、有機(jī)硅廢水、雙氧水廢水、樹脂廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、制藥廢水、焦化廢水、造紙廢水、石油化工廢水及含砷含氰廢水的治理方面得到廣泛應(yīng)用。

新型鐵碳微電解填料在克服板結(jié)方面的突破:

鐵碳微電解技術(shù)的發(fā)展可以分為三個階段:

*階段:

本階段的鐵碳床是由小顆粒的鐵屑和小顆粒的碳粒構(gòu)成的。使用方法就是首先將鐵屑和碳?;旌暇鶆蛉缓筇钛b在反應(yīng)罐體里面,然后讓水流通過,以達(dá)到凈水的目的。但是運行幾日內(nèi)鐵屑和碳粒就會結(jié)塊,反映效果急劇下降,并且造成罐體廢棄。

第二階段:

本階段針對板結(jié)問題在反應(yīng)設(shè)備中加入了攪拌設(shè)施。攪拌設(shè)施對于克服板結(jié)起到了一定作用,但是因為沒有從根源上面克服板結(jié)的條件,短期內(nèi)也會因為旋轉(zhuǎn)力矩越來愈大而導(dǎo)致電機(jī)功率不夠用,Z終使得設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。

第三階段:

通過本公司的技術(shù)攻關(guān),*改變了填料的存在狀態(tài),本公司通過高溫冶煉技術(shù)將鐵和碳融合為一體。使得鐵碳微電解填料由兩種物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)閱我晃镔|(zhì),而這種物質(zhì)不具有相互粘結(jié)的化學(xué)性質(zhì),因此*解決了板結(jié)問題并且省去了外力攪拌。

鐵碳微電解基本原理:

(1) 電極反應(yīng)

鐵炭微電解是基于電化學(xué)中的原電池反應(yīng)。當(dāng)鐵和炭浸入電解質(zhì)溶液中時,由于Fe和C之間存在1.2V的電極電位差,因而會形成無數(shù)的原電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個電場。

鐵炭原電池反應(yīng):

陽極:Fe - 2e → Fe2 E (Fe/Fe2 ) = 0.44V

陰極:2H 2e → H2 E (H /H2) = 0.00V

當(dāng)有氧存在時,陰極反應(yīng)如下:

O2 4H 4e → 2H2O E (O2) = 1.23V

O2 2H2O 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V

一般微電解反應(yīng)為:鐵原子與炭原子是緊挨著或分開而形成原電池反應(yīng)。這種鐵炭接觸不利于電子的轉(zhuǎn)移,電荷效率較低,因此廢水中有機(jī)物的去除效率一般也較低。同時當(dāng)鐵炭一旦分層將更不利于有機(jī)物的去除。

架構(gòu)而形成的原電池反應(yīng):這種鐵炭接觸不存在鐵與炭的分層問題,因此更有利于電子的轉(zhuǎn)移,電荷效率較高,廢水中有機(jī)物的去除效率也較高。

(2) 氧化還原反應(yīng)

鐵的還原作用

鐵是活潑金屬,在酸性條件下可使一些重金屬離子和有機(jī)物還原為還原態(tài),例如:
(1)將汞離子還原為單質(zhì)汞:
(2)將六價鉻還原為三價鉻:
(3)將偶氮型染料的發(fā)色基還原:
(4)將硝基還原為胺基:
鐵的還原作用使廢水中重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)或沉淀物而被除去,使一些大分子染料降解為小分子無色物質(zhì),具有脫色作用,同時提高了廢水的可生化性。

氫的氧化還原作用

電極反應(yīng)中得到的新生態(tài)氫具有較大的活性。能與廢水中許多組分發(fā)生氧化還原作用,破壞發(fā)色、助色基團(tuán)的結(jié)構(gòu),使偶氮鍵破裂、大分子分解為小分子、硝基化臺物還原為胺基化合物,達(dá)到脫色的目的。一般地,[H]是在Fe2+的共同作用下將偶氮鍵打斷、將硝基還原為胺基。

電化學(xué)附集

當(dāng)鐵與碳化鐵或其他雜質(zhì)之間形成一個小的原電池,將在其周圍產(chǎn)生一個電場,許多廢水中存在著穩(wěn)定的膠體如印染廢水,當(dāng)這些膠體處于電場下時將產(chǎn)生電泳作用而被附集。
在電場的作用下,膠體粒子的電泳速度可由下式求出:
式中: V——膠體粒子的電泳速度(cm/s)
——電位(V)
D——分散介質(zhì)的介電常數(shù)
E——電場強(qiáng)度(V/cm)
——分散介質(zhì)的粘度(Pa匠)
K——系數(shù)
從理論上計算20s就可完成電泳沉積過程。

物理吸附

在弱酸性溶液中,填料豐富的比表面積顯出較高的表面活性,能吸附多種金屬離子,能促進(jìn)金屬的去除。

鐵的混凝沉淀

在酸性條件下,會產(chǎn)生Fe2 和Fe3 。Fe2 和Fe3 是很好的絮凝劑,把溶液pH調(diào)至堿性且有O2存在時,會形成Fe(OH)2和Fe(OH)3很好的絮凝劑,發(fā)生絮凝沉淀。反應(yīng)式如下:
生成的Fe(OH)3 是膠體絮凝劑,它的吸附能力高于一般藥劑水解得到的Fe(OH)3吸附能力。這樣,廢水中原有的懸浮物,通過微電池反應(yīng)產(chǎn)生的不溶物和構(gòu)成色度的不溶性染料均可被其吸附凝聚。

鐵離子的沉淀作用
在電池反應(yīng)的產(chǎn)物中,F(xiàn)e2 和Fe3 也將和一些無機(jī)物發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物而去除這些無機(jī)物,以減少其對后續(xù)生化工段的毒害性。如S2一、CN-等將生成FeS、Fe3[Fe(CN)6]2、Fe4[Fe(CN)6]3等沉淀而被去除。


工藝影響因素及設(shè)計參數(shù):

影響微電解工藝處理廢水效果的因素有許多,如pH值、停留時間、處理負(fù)荷、鐵碳比、通氣量等。這些因素的變化都會影響工藝的效果,有些可能還會影響到反應(yīng)的機(jī)理。

pH

通常pH值是一個比較關(guān)鍵的因素,它直接影響了鐵碳微電解填料對廢水的處理效果,而且在pH值范圍不同時,其反應(yīng)的機(jī)理及產(chǎn)物的形式都大不相同。一般低pH值時,因有大量的H+,而會使反應(yīng)快速地進(jìn)行,但也不是pH值越低越好,因為pH值的降低會改變產(chǎn)物的存在形式,如破壞反應(yīng)后生成的絮體,而產(chǎn)生有色的Fe2+使處理效果變差。因此,一般控制在pH值為偏酸性條件下,當(dāng)然這也因根據(jù)實際廢水性質(zhì)而改變。

停留時間

停留時間也是工藝設(shè)計的一個主要影響因素,停留時間的長短決定了氧化還原等作用時間的長短。停留時間越長,氧化還原等作用也進(jìn)行得越*,但由于停留時間過長,會使鐵的消耗量增加,從而使溶出的Fe2+ 大量增加,并氧化成為Fe3+,造成色度的增加及后續(xù)處理的種種問題。所以停留時間并非越長越好,而且對各種不同的廢水,因其成分不同,其停留時間也不一樣。停留時間還取決于進(jìn)水的初始pH值,進(jìn)水的初始pH值低時,則停留時間可以相對取得短一點;相反,進(jìn)水的初始pH值高時,停留時間也應(yīng)相對的長一點。

通氣量

對鐵屑進(jìn)行曝氣利于氧化某些物質(zhì),如三價砷等,且可以增加出水的絮凝效果,但曝氣量過大也影響水與鐵屑的接觸時間,使去除率降低。在中性條件下,通過曝氣,一方面提供更充足的氧氣,促進(jìn)陽極反應(yīng)的進(jìn)行。另一方面也起到攪拌、振蕩的作用,減弱濃差極化,加速電極反應(yīng)的進(jìn)行,并且通過向體系加入催化劑改進(jìn)陰極的電極性能,提高其電化學(xué)活性來促進(jìn)電極反應(yīng)的進(jìn)行,已取得了顯著效果。

溫度

溫度的升高可使還原反應(yīng)加快,但是加快較大的是反應(yīng)初期,且由于維持一定的溫度需要保溫等措拖,一般的工業(yè)應(yīng)用不予以考慮,均在常溫下進(jìn)行反應(yīng)。

微電解技術(shù)的優(yōu)點:

微電解工藝從開始應(yīng)用到現(xiàn)今已表現(xiàn)出了許多的優(yōu)點,具體可概述如下:
(1)處理成本低,每噸廢水的處理費用一般為0.4-0.6元左右。
(2)可同時處理多種污染物質(zhì),占地面積小,系統(tǒng)構(gòu)造簡單,整個裝置易于定型化及設(shè)備制造工業(yè)化。
(3)適用范圍廣,在多個行業(yè)的廢水治理中都有應(yīng)用,如印染廢水、電鍍廢水、石油化工廢水、焦化廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、線路板廢水、有機(jī)硅廢水、制藥廢水、畜牧廢水、橡膠助劑廢水、雙氧水化工廢水等,均取得了較好的效果。
(4)處理效果好,從各個廠的實際運行來看,該工藝對各種污染物質(zhì)的去除效果均較理想。
(5)使用壽命長,填料的使用壽命為6年。操作維護(hù)方便,微電解塔(床)只要定期地添加鐵碳微電解填料損耗的部分便可,無需更換填料。
普茵沃潤環(huán)保歡迎廣大客戶來電咨詢或來我公司考察指導(dǎo)。屆時我們愿與您一起以產(chǎn)品為紐帶締結(jié)友誼、共筑輝煌!

鐵碳填料 微電解填料 微電解設(shè)備

【微電解銷售價格】--微電解鐵碳填料【工藝】真不板結(jié),不鈍化,無需更換,口碑好, 普茵沃潤微電解填料用于染料廢水、焦化廢水、石油化工廢水、皮革廢水、造紙廢水、木材加工廢水、電鍍廢水、印刷廢水、采礦廢水、含重金屬廢水、農(nóng) 廢水 目 錄 · 1基本內(nèi)容 1基本內(nèi)容 微電解填料 新型【微電解填料】和傳統(tǒng)【微電解填料】的比較 微電解處理技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用,也可作為生物處理的前處理工藝,利于污泥的沉降和生物掛膜。新產(chǎn)品的面世,相信所有用戶在關(guān)心效果的同時還關(guān)注著產(chǎn)品價格,下面將說明下本產(chǎn)品的市場價格以及定價的依據(jù),并將新型填料的使用成本與傳統(tǒng)填料作個對比。 一、傳統(tǒng)鐵碳床微電解填料 1、鐵屑刨花(含碳量約2%):如今市場價格在3000元/噸上下浮動,折合3.5~4.0噸/立方,市場價格在1.0~1.2萬元/立方; 2、維持初始的處理效果的時間只能1~2月; 3、帶來板結(jié)、鈍化、鐵泥堵塞,對設(shè)備帶來損傷,并需要更換新的填料,實際使用成本高得驚人 二、鐵碳床微電解新型填料: (1)原料99%高純鐵粉、高純碳粉、多種活性金屬等; (2)工藝:高溫?zé)Y(jié)難度*,鐵粉燒結(jié)的同時保存碳粉,還要在規(guī)整化的填料表面產(chǎn)生無數(shù)的微孔,使之比表面結(jié)zui大化,微電解效果顯著,讓生物掛膜容易。 (3)價格計算:高純鐵粉、碳粉進(jìn)來市場價格上漲很多,算上人工成本及能耗等加工成本,價格初步定在12000~15000之間。 (4)新型填料的消耗量:每年只需補(bǔ)充少量即可,但沒有傳統(tǒng)填料更換的麻煩和上述三大問題,而且對設(shè)備損害減少。與傳統(tǒng)填料相比,在實際使用中,新型填料增長了使用壽命,減少了對設(shè)備的損耗,延長了設(shè)備的使用壽命,且無需大量人力更換填料,節(jié)約了勞動力,總體費用會比使用傳統(tǒng)填料節(jié)約大筆費用,資訊 元 微電解法用于廢水的處理 微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝,又稱內(nèi)電解法. 新型活性催化微電解填料:鐵碳一體化,不會產(chǎn)生鈍化、板結(jié),*使用持久高效。每年只需補(bǔ)充15%的消耗量,無需進(jìn)行填料更換。 工藝影響因素及設(shè)計參數(shù) 影響微電解工藝處理廢水效果的因素有許多,如pH值、停留時間、處理負(fù)荷、鐵屑粒徑、鐵碳比、通氣量等。這些因素的變化都會影響工藝的效果,有些可能還會影響到反應(yīng)的機(jī)理。- 2.1 pH值 通常pH值是一個比較關(guān)鍵的因素,它直接影響了鐵屑對廢水的處理效果,而且在pH值范圍不同時,其反應(yīng)的機(jī)理及產(chǎn)物的形式都大不相同。一般低pH值時,因有大量的H+,而會使反應(yīng)快速地進(jìn)行,但也不是pH值越低越好,因為pH值的降低會改變產(chǎn)物的存在形式,如破壞反應(yīng)后生成的絮體,而產(chǎn)生有色的Fe2+使處理效果變差。而pH值在中性或堿性條件下,許多實際運行表明進(jìn)行得不理想或根本不反應(yīng)。因此,一般控制在pH值為偏酸性條件下,當(dāng)然這也因根據(jù)實際廢水性質(zhì)而改變。 2.2 停留時間 停留時間也是工藝設(shè)計的一個主要影響因素,停留時間的長短決定了氧化還原等作用時間的長短。停留時間越長,氧化還原等作用也進(jìn)行得越*,但由于停留時間過長,會使鐵的消耗量增加,從而使溶出的Fe2+ 大量增加,并氧化成為Fe3+,造成色度的增加及后續(xù)處理的種種問題。所以停留時間并非越長越好,而且對各種不同的廢水,因其成分不同,其停留時間也不一樣。建議設(shè)計參數(shù):染料廢水停留時間為30min;硝基苯廢水停留時間為40~60min;制罐廢水停留時間為7~1Oh;制 生產(chǎn)廢水停留時間為4h;含油廢水停留時間為30~40min。停留時間還取決于進(jìn)水的初始pH值,進(jìn)水的初始pH值低時,則停留時間可以相對取得短一點;相反,進(jìn)水的初始pH值高時,停留時間也應(yīng)相對的長一點。停留時間還反映了鐵屑用量,停留時間長也就是說單位廢水的鐵屑用量大。兩個參數(shù)可以相互校核,共同控制。 2.3 Fe/C比 加入碳是為了組成宏觀電池,當(dāng)鐵中碳屑量低時,增加碳屑,可使體系中的原電池數(shù)量增多,提高對有機(jī)物等的去除效果。但當(dāng)碳屑過量時,反而抑制了原電池的電極反應(yīng),更多表現(xiàn)為吸附,所以Fe/C比也應(yīng)有一個適當(dāng)值,且加入的碳的種類可以為活性炭或焦炭,碳種類對有機(jī)物等去除率影響不大,因此按經(jīng)濟(jì)因素考慮應(yīng)選焦炭為*,具體設(shè)計參數(shù)為Fe/C (體積比)=1~1.5。 2.4 鐵屑粒度的影響 鐵屑粒度越小,單位重量鐵屑中所含的鐵屑顆粒越多,使電極反應(yīng)中絮凝過程增加,利于提高去除率。另一方面鐵屑粒度越小,顆粒的比表面積越大。微電池數(shù)也增加,顆粒間的接觸更加緊密,延長了過柱時間,也提高了去除率。但粒度越小,使單位時間處理的水量太小,且易產(chǎn)生堵塞、結(jié)塊等不利影響,故一般的粒度以60~80目為佳。 2.5 通氣量 對鐵屑進(jìn)行曝氣利于氧化某些物質(zhì),如三價砷等,也增加了對鐵屑的攪動,減少了結(jié)塊的可能性,且進(jìn)行摩擦后,利于去除鐵屑表面沉積的鈍化膜,且可以增加出水的絮凝效果,但曝氣量過大也影響水與鐵屑的接觸時間,使去除率降低。在中性條件下,通過曝氣,一方面提供更充足的氧氣,促進(jìn)陽極反應(yīng)的進(jìn)行。另一方面也起到攪拌、振蕩的作用,減弱濃差極化,加速電極反應(yīng)的進(jìn)行,并且通過向體系加入催化劑改進(jìn)陰極的電極性能,提高其電化學(xué)活性來促進(jìn)電極反應(yīng)的進(jìn)行,已取得了顯著效果。 2.6 鐵屑活化時間 由于鐵屑表面存在有氧化膜鈍層,因此在使用之前應(yīng)對鐵屑表面進(jìn)行活化。研究表明,用稀鹽酸進(jìn)行活化時,當(dāng)進(jìn)行20min后,反應(yīng)的K值基本已經(jīng)穩(wěn)定,故活化時間可以以20min為宜。 2.7 溫度 溫度的升高可使還原反應(yīng)加快,但是加快zui大的是反應(yīng)初期,且由于維持一定的溫度需要保溫等措拖,一般的工業(yè)應(yīng)用不予以考慮,均在常溫下進(jìn)行反應(yīng)。 2.8 鐵粉品種 一般使用的鐵屑有鑄鐵屑和鋼鐵屑兩種。鑄鐵屑含碳量高,處理效果好,但材料來源不易,絮體易破碎,強(qiáng)度低,易壓碎結(jié)塊;鋼鐵屑含碳量稍低而效果差,但材料易得。在流動水體中,能與廢水接觸均勻,不易短流或結(jié)塊,表面鈍化物也易被帶走,自然更新力強(qiáng),且增大停留時間,效果也能接近鑄鐵屑。磁性鑄鐵粉處理含鉻電鍍廢水,取得了的凈化效果。磁性鑄鐵粉主要強(qiáng)化了鑄鐵粉表面的微電池作用,同時也加速了鐵粉表面和溶液中的氧化還原速度,也能加速絮體的沉降過程。


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