各種 破碎機

破碎機屬于破碎機的一種，主要用于對各種脆性物料的破碎。其物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%。如：煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。主要用于中碎。
的型號：
的型號有PC300×400型，PC500×350型，PC400×250型，PC520×310型，PC600×400型，PC800×600型，PC800×800型，PC1000×800型，PC1000×1000型，PC1250×1250型，PC1400×1400型，PC1600×1600型。
常見故障及解決方法： 1、軸承過熱 。原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。 排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。2、出料粒度過大 。原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。 排除方法：更換錘頭；更換篩條。3、產量減少 。原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。 排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。 4、彈性聯(lián)軸節(jié)產生敲擊聲 。原因：銷軸松動；彈性圈磨損； 排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。5、機器內部產生敲擊聲 。原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。6、機器震動 。原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
的安裝和試車：1、安裝前可根據(jù)原料來源選好地形。2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機和輸送設備自定。3、電機應安在與進料口相反的方向。4、電器設備位置以使用方便為佳。5、試車前應首先檢查所有緊固件是否安全堅固。6、檢查機體內是否落入金屬物或其它不易破碎的雜物。7、檢查軸承內是否有適當?shù)臐櫥汀?、用手轉動轉子，看其是否正常，有無摩擦現(xiàn)象，若確認為運動無阻時，方可空車啟動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。
的維護及注意事項：1、經常注意各緊固件的固定和松緊情況。2、定期檢查篩條情況，如有堵塞應立即清除。3、注意檢查易磨損件之磨損程度，隨時更換被磨損的零件。4、給料要均勻，防止產生超負現(xiàn)象。5、嚴防向機器內投入不能破碎的物料。6、機器運轉時嚴禁進行任何調整，清理，檢修工作，以免發(fā)生危險。7、機器工作時如發(fā)生故障，應立即停車修理，方可繼續(xù)工作。8、停車時必須將機內物料全部吐完，在檢修時必須先切斷電源。9、軸承加油要及時，三個月更換潤滑油一次，換油時須用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承。
操作與維護：1、開車前應檢查機殼與襯板的緊固螺栓及其它螺栓有無松動，潤換情況是否良好，中有無物料，有物料必須清除。2、開車中要注意檢查給料是否夠均勻，是否夠超量，粒度是否超輕，有問題及時解決。要盡可能避免鐵塊及其它不能破碎的物料進入，當塊較大時候，嚴重損壞，應在進料輸送機上裝設除鐵裝置。如運轉中發(fā)現(xiàn)強烈的撞擊聲，應停車檢查，很可能有金屬塊落入，清除后再開車。3、錘頭是zui易磨損的零件，一面磨損后再反過來再用，更換錘頭時候應逐個稱量，按錘頭的單個質量組合成一組，應使每組質量基本相等，每兩隊列的錘頭和銷軸的總質量差值應在0.05KG以內，才能保證轉子的平穩(wěn)運轉，大修時候，應將裝好的錘頭的整個轉子做平衡實驗，對延長使用壽命和安全運轉起到了積極的作用，換錘頭時候，應注意錘頭有無裂紋以及砂眼，不合格的不可上機使用。
的工作原理：
是利用高速回轉錘子的打擊作用進行破碎的。工作時鉸接的錘頭高速回轉，對給入的大塊物料進行打擊，并使其拋向機體內壁的承擊板上，在承擊板上物料進一步沖擊破碎后，杪到下面的篦箱，粒度合格的產物。從篦條縫隙中排出，篦條上的物料繼續(xù)被錘頭打擊中、擠壓或研磨，直至全部透過篦條為止。
是利用錘頭的高速沖擊作用，對物料進行中碎和細碎作業(yè)的械。錘頭鉸接于高速旋轉的轉子上，機體下部設有篦條以控制排料粒度。送入的物料首先受到高速運動的錘頭的沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速飛向機殼內壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦條縫隙的物料被排出機外，大于篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的沖擊和研磨，直至小于篦條縫隙后被排出。
主要是靠沖擊作用來破碎物料的。破碎過程大致是這樣的，物料進入中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出從而獲得所需粒度的產品。
的工作部分是許多按一定規(guī)律鉸在轉盤上的錘子，當轉盤告訴旋轉時，錘子因離心力和旋轉力，打擊裝入機內的物料，使之破碎，同時，受到打擊的石塊彼此之間以及與機內襯板，蓖條之間相互撞擊，也促使物料破碎。
是利用高速回轉的錘子對物料進行沖擊破碎。其過程如下：物料進入機內，立即受到高速回轉的錘子的沖擊而粉碎。粉碎了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內壁的襯板和蓖條上沖擊而受到二次粉碎。此后，小于蓖條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而塊度較大的物料，彈回錘頭回轉的軌道內，又將受到錘頭的繼續(xù)沖擊而粉碎。另外，落到襯板和蓖條上的粒狀物料，再一次受到錘頭的銑削和研磨，而且物料在粉碎過程中，也有物料之間的沖擊粉碎。
，有一個高速旋轉的轉子，上面裝有沖擊錘，當物料進入后，被高速旋轉的錘子擊碎或從高速旋轉的轉子獲得能量，高速拋向壁或特設的硬板而被擊碎。
的應用范圍：1、主要用于選煤，選礦，冶金，焦化，化工，建筑材料，水泥，陶瓷，耐火材料等行業(yè)廣泛使用。2、主要破煤，鹽，白亞，石膏，明礬，磚瓦，煤矸石，頁石，長石，碎石，硫磷，褐鐵礦磚，石灰石，爐渣，礦渣，焦炭等原材料。但也可根據(jù)用戶要求，將該機加上篦子，就能粉出粒度不等的粉刷石，水磨石，焦粉，食鹽等約二十個品種。3、主要使用于對各種物料的中碎和細碎。4、被破碎材料的zui大塊度800*600不得大于120mm；600*400不得大于250mm；500*350不得大于210mm；400*300不得大于200mm。5、破碎材料的抗壓強度zui多不得超過1500kgf/cm2，濕度不大于15%。6、可將煤破碎到13-3mm以下，而且保證產物中不混入過在粒度的顆粒，故在選煤廠中多用于中煤的中碎和細碎作業(yè)。7、是直接將zui大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用。
的特點：
具有破碎比大（zui大可達10-50），入料粒度大，體積小，細碎比大，效率高，結構簡單，裝配緊湊，重量輕，運轉平穩(wěn)，噪音低，產品粒度均勻，維修方便，磨損小，電耗低，生產能力高，過粉碎物少，能耗低等優(yōu)點。但是在硬物料破碎的應用上受到了限制；另外由于篦條怕堵塞，不宜于用它破碎濕度大和含粘土的物料。粉碎堅硬物料時，錘頭和篦條的磨損較大，金屬消耗較大，檢修時間較長，需要均勻喂料。粉碎黏濕物料時生產能力明顯降低，甚至因堵塞而停機。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量一般不超過10%--15%。
的結構特點：1、機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題，符合環(huán)保要求。2、工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。錘頭采用全寬度高錳鋼，對物料進行全面破碎，工作腔不堵塞，*存樣現(xiàn)象。3、可據(jù)客戶要求，調節(jié)需要的粒度。4、比顎式性價比高，節(jié)約電能30%。5、轉子花盤采用高錳板，經過淬火，堅固耐用。6、襯板采用高錳鑄鋼件，堅固耐磨。7、襯板調節(jié)機構可在30mm-90mm之間任意調整。8、破碎工作腔為ZG45精密鑄造，耐磨耐用，有效防止樣品污染和過熱。9、適應水分含量大的料樣，不堵塞，不損失料樣水分。10、底部有腳輪，移動方便。11、一切傳動部件均有防護設施，符合安全生產要求。
的組成結構：
分可逆式和不可逆式兩種，可逆式的轉子可逆，一般用于細碎；不可逆式的轉子不可逆，一般用于中碎。按照轉子數(shù)量的不同可以分為單轉子和雙轉子。按照錘子在轉盤上的排列，還有單排錘和多排錘。此外還有一些簡易型，如十字錘粉碎機，鏈環(huán)式碎煤機等。其中，使用zui廣泛的是單轉子多排。
主要是由擋板，口護板，機殼，吊環(huán)，反擊板，錘頭，邊護板，轉子盤，轉子軸，前護板，隔環(huán)套，篩條，支篩板，檢查門，箱體，轉子，機架，傳送裝置，蓖條體等組成的。
機架的主要功能是支承轉子和蓖條體實現(xiàn)對物料的破碎且保證有足夠大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，為了防止物料對機體內壁的磨損，在機體易磨損的內壁上均鋪有襯板。反擊板應能開啟至適當位置（小規(guī)格機器反擊板的啟閉由吊車來完成，大規(guī)格的機器則通過液壓系統(tǒng)來完成），便于更換反擊襯板和其他襯板。打開檢修蓋后可以更換錘頭。此外，打開檢修門可將蓖條體移出更換蓖條。打開觀察門可以檢查錘頭與蓖條的間隙大小及錘頭的磨損情況。
的的結構概況:1、機殼是由中碳鋼板焊接而成，帶有多條加強筋，并沿轉子軸中心線分為機殼上蓋和底座兩部分，拆卸方便。2、機殼內壁護板與反擊板全部由30#鋼板制成，主要來延長機殼的使用壽命。3、錘頭是用55-60號輪箍鋼鍛打制成，熱處理后硬度可達HRC50℃以上。4、軸承每臺2套，800*600的軸承型號為3624，PCA800*600的軸承型號為319，600*400的軸承型號是316，500*350的軸承型號為314，400*300的軸承型號為312.5、規(guī)格小于Φ600*400的一般采用三角皮帶傳動，根據(jù)用戶需求也可采用板帶。6、該系列的的錘頭及邊護襯板由于使用了VC復合奧氏體耐磨鋼，解決了傳統(tǒng)耐磨材料韌性和耐磨性對立的矛盾。該材料是在奧氏體組織基體上添加了纖維狀高硬度碳化物耐磨骨架，使其不僅具有高的韌性同時具有優(yōu)良的耐磨性，其耐磨性是Mn13的2-6倍，高鉻鑄鐵的3-5倍，大大提高了企業(yè)的經濟效益。該設備可根據(jù)用戶要求調整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。
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