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鈦材反應(yīng)釜

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威海環(huán)宇化工機械有限公司成立于2010年5月,是集研制、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的綜合企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)大中小型化工機械設(shè)備。公司注冊資金1000萬元,辦公及生產(chǎn)地址為山東省威海市初村鎮(zhèn)山海路200-1號。公司占地面積 28000平方米。公司現(xiàn)有員工118 人,其中工程技術(shù)人員12人(高級工程師1人,中級工程師5人,初級工程師4人),質(zhì)量人員6人,生產(chǎn)人員48人。

公司具有三類壓力容器設(shè)計和制造資質(zhì),及ASME、CE、EAC、ISO國際資格認證。年生產(chǎn)壓力容器1200多臺套,包括實驗型反應(yīng)釜、中試反應(yīng)釜、生產(chǎn)型反應(yīng)釜、換熱器、容器儲罐類及定制反應(yīng)系統(tǒng)等。公司裝備了等離子切割機、逆變直流電焊機、直流氬弧焊機、埋弧自動焊機、卷板機、焊條烘干機、剪板機、探傷室、檢驗檢測試驗裝置、金屬切削機床及其他設(shè)備和工裝;壓力容器制造所需焊接實驗室、焊材庫、X射線曝光室、壓力試驗區(qū)等符合了相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。建立了符合公司實際的壓力容器制造質(zhì)量體系,資源、設(shè)施及質(zhì)量體系等滿足A2壓力容器制造要求。

公司生產(chǎn)的反應(yīng)釜最大容積30m3,最大壓力為52MPa,極限真空-0.1MPa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、機械密封,加熱方式有紅外電加熱、夾套循環(huán)蒸汽/導(dǎo)熱油加熱、導(dǎo)熱油電加熱等,釜體材料主要采用0Cr18Ni9(S30408)、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti(S32168)等等,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鎳及鎳合金,哈氏合金(C-276,C-22,B-2),鈦材,鋯材,釜內(nèi)襯或噴涂四氟及各種復(fù)合材質(zhì),并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應(yīng)釜和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、均相反應(yīng)器以及非標(biāo)準(zhǔn)化工設(shè)備制作,根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求,磁力耦合器和反應(yīng)器的大小可以任意選配。

產(chǎn)品現(xiàn)已在全國二十多個省市石油、化工、醫(yī)藥、染料、礦冶、科研院所、大專院校(化學(xué)系、化工系、高分子系、材料工程系、有機無機化工系)等廣泛應(yīng)用,并出口至美國,澳大利亞,加拿大,以色列,菲律賓,馬來西亞,捷克,俄羅斯,韓國、印度尼西亞、瑞典等20多個國家地區(qū),深受客戶好評。公司自有進出口經(jīng)營權(quán)的自由進出口公司。

公司的售后服務(wù)完善,快捷有效,專業(yè)級技術(shù)支持,及時解決客戶的疑難問題。展望未來,公司將秉承“誠信經(jīng)營·一諾千金”共同遵循的經(jīng)營理念,這個理念將激勵我們努力不懈,竭誠為廣大新老客戶提供更加專業(yè)高層的服務(wù)。








深冷反應(yīng)釜,磁力反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜,實驗室反應(yīng)釜,加氫反應(yīng)釜,均相反應(yīng)釜,水熱釜,磁力耦合器,冷凝器,儲罐

鈦材反應(yīng)釜具有較高的比強度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點,所以鈦反應(yīng)釜在航空、航天、石化、醫(yī)療及地質(zhì)等領(lǐng)域受到青睞。


鈦材反應(yīng)釜的特點:

1、攪拌采用磁力內(nèi)部攪拌,攪拌均勻,轉(zhuǎn)速高,可攪拌粘度不大的物料。

2、自主程序模塊控溫系統(tǒng),控制精準(zhǔn)度可達±1攝氏度,杜絕溫度過沖問題。

3、保證了優(yōu)良密封的同時,也解決了傳統(tǒng)密封面破損泄露的問題。

4、過溫保護內(nèi)部設(shè)定溫度上限,超溫自動報警,保證了實驗安全性。

5、超壓保護*的超壓安全防爆設(shè)計,進一步保證了實驗的安全性。

6、自主模塊化加熱方式,升溫穩(wěn)定速率快;釜體與模塊可快速分離,也可達到迅速降溫的要求。


鈦材反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù):

1、設(shè)計溫度:150度

2、設(shè)計壓力:0.8Mpa

3、主要材質(zhì):不銹鋼S30408,S31603,S32168,有色金屬C-276,C22,鎳材,鋯材,鈦材,蒙耐爾合金。

4、加熱方式:電加熱,水循環(huán),油循環(huán),蒸汽循環(huán),遠紅外線加熱等。

5、攪拌形式:推進式、槳式、錨式、渦輪式,還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

6、密封方式:磁力密封,機械密封,填料密封。



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