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鋰電池正級(jí)材料烘干設(shè)備LPG-400

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 常州力馬干燥科技有限公司
  • 品牌 LEMAI/常州力馬
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2016/4/15 13:28:18
  • 訪問(wèn)次數(shù) 1516

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常州力馬干燥科技有限公司,成立于2009年,生產(chǎn)基地位于常州天寧鄭陸工業(yè)集中區(qū),工廠坐落在常州西太湖科技產(chǎn)業(yè)園,廠房面積達(dá)20000余平方米,是一家集研發(fā)、制造、營(yíng)銷為一體的科技型高新企業(yè)。

公司依托多年積累的行業(yè)資源及專業(yè)經(jīng)驗(yàn),以優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)為基礎(chǔ),依靠精尖的團(tuán)隊(duì)力量、嚴(yán)格的品質(zhì)管理水平、豐富的產(chǎn)品種類,一直致力于承接大型干燥技術(shù)工程、進(jìn)行干燥設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售及工業(yè)熱能研究。產(chǎn)品種類現(xiàn)已覆蓋干燥設(shè)備、制粒包衣設(shè)備、混合設(shè)備及熱能集約裝置等優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域,各類產(chǎn)品年生產(chǎn)超過(guò)300臺(tái)套。

憑借卓效的研發(fā)能力、強(qiáng)大的產(chǎn)品供應(yīng),科學(xué)化的運(yùn)營(yíng)體系,常州力馬成立三年即被評(píng)為中國(guó)干燥設(shè)備、中國(guó)干燥技術(shù)專業(yè)組副組長(zhǎng)單位,產(chǎn)品覆蓋歐美澳非亞五大州。企業(yè)度和美譽(yù)度節(jié)節(jié)攀升,收獲業(yè)界不凡口碑。

常州力馬為企業(yè)未來(lái)發(fā)展注入了深邃的戰(zhàn)略內(nèi)涵,將一如既往的以專業(yè)的態(tài)度和優(yōu)異的品質(zhì)熱忱服務(wù)于每一位客戶,與合作伙伴共建行業(yè)旖旎明天!

噴干塔、噴霧干燥塔、雙槳葉干燥機(jī)、空心槳葉干化機(jī)

鋰電池正級(jí)材料烘干設(shè)備LPG-400

工藝解釋:溶液、乳液、懸浮液等液體原料被霧化后經(jīng)熱風(fēng)干燥生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品的干燥工藝。
機(jī)組特點(diǎn):將液體直接變固體粉末,干燥速度快,產(chǎn)品性質(zhì)均勻、流動(dòng)性和溶解性好,生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。

使用廠家:湖南大華新能源有限公司、湖南佳飛新能源有限公司、湖南湘譽(yù)新材料有限公司、廣東宏達(dá)新材料有限公司、杭州龍威新能源有限公司、浙江東陽(yáng)東磁、新鄉(xiāng)創(chuàng)佳電池材料有限公司、天津斯特蘭能源科技有限公司、德陽(yáng)威旭鋰電科技有限責(zé)任公司

正極材料調(diào)試詳細(xì)工藝流程

1. 原材料檢驗(yàn)

1.1  磷酸鐵:純度99.5%以上,D90粒度小于5um ;(必須有純度、粒度及雜質(zhì)含量檢測(cè)報(bào)告)

1.2  碳酸鋰:純度99.5%以上,D90粒度小于5um ;

1.3  蔗糖:純度99.5%以上,D90粒度小于5um ;

1.4  純水:電導(dǎo)率大于10兆歐。

1.5  氮?dú)猓?9.999%

1.6  分散劑:聚乙二醇(PEG)

2. 工藝過(guò)程

2.1 磷酸鐵烘干除水

(1) 烘房烘干工序:不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房,調(diào)節(jié)烘房溫度220±20℃,6-10小時(shí)烘干。出料轉(zhuǎn)下一工序至回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)。

(2) 回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)工序:回轉(zhuǎn)爐升溫、通氮?dú)膺_(dá)到要求后,進(jìn)料(來(lái)自上工序烘房的物料),調(diào)節(jié)溫度540±20℃,燒結(jié)8-12小時(shí)。

2.2  研磨機(jī)混料工序

正常生產(chǎn)時(shí),兩臺(tái)研磨機(jī)同時(shí)投入運(yùn)行,兩臺(tái)設(shè)備具體投料和操作相同(調(diào)試時(shí)一臺(tái)單獨(dú)運(yùn)行亦可),程序如下:

(1)碳酸鋰研磨:稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg,混合研磨1-2小時(shí)。暫停。

(2)混合研磨:在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg,純水25Kg,混合研磨1-3小時(shí)。停機(jī),出料轉(zhuǎn)入分散機(jī)。取樣測(cè)粒度。

(3)清洗:稱量100Kg純水,分3-5次清洗研磨機(jī),洗液全部轉(zhuǎn)入分散機(jī)。

2.3  分散機(jī)機(jī)物料分散工序

(1)將2.2兩臺(tái)研磨機(jī)混合好(或者1臺(tái)研磨機(jī)兩次混合)的物料約500Kg(包括清洗研磨機(jī)的物料)一起轉(zhuǎn)入分散機(jī),再加入100Kg純水,調(diào)節(jié)攪拌速度,充分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí),等待用泵打入噴霧干燥設(shè)備。

2.4  噴霧干燥工序

(1) 調(diào)節(jié)噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)口溫度220±20℃,出口溫度110±10℃,進(jìn)料速度80Kg/hr,然后,開(kāi)始進(jìn)料噴霧干燥,得到干燥物料。

(2) 可以按照噴霧粒度大小調(diào)節(jié)固含量為15%~30%。

2.5  液壓機(jī)物料壓塊裝料

分別調(diào)節(jié)液壓機(jī)的壓力為150噸和175噸,在模具中裝入噴霧干燥好的物料,保壓一定時(shí)間,壓實(shí)成塊狀。裝入匣缽轉(zhuǎn)入推板爐。同時(shí),放入幾組散裝樣品,與壓成塊狀的物料進(jìn)行對(duì)比。

2.6  推板爐燒結(jié)

先升溫,通氮?dú)?,達(dá)到氣氛要求100ppm以下,將匣缽?fù)迫胪瓢鍫t,按升溫段300-550℃,4-6小時(shí);恒溫段750℃8-10小時(shí);降溫段6-8小時(shí)進(jìn)行,出料。

2.7  輥壓超細(xì)磨

將推板爐燒好的物料輸入超細(xì)磨,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,進(jìn)行輥壓研磨后送入超細(xì)磨進(jìn)行研磨。每批取樣測(cè)試粒度。

2.8  篩分、包裝

將研磨物料進(jìn)行篩分、包裝。5Kg、25Kg兩種規(guī)格。

2.9  檢驗(yàn)、入庫(kù)

產(chǎn)品檢驗(yàn)、貼標(biāo)簽入庫(kù)。包括:產(chǎn)品名稱、檢驗(yàn)人、物料批次、日期。

我公司長(zhǎng)期提供鋰電池正級(jí)材料烘干設(shè)備LPG-400,價(jià)格合理,如果您對(duì)我們的感興趣,請(qǐng)隨時(shí)下方的,點(diǎn)擊留言或與我交談。謝謝!

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