高溫蒸汽流量計

    高溫蒸汽流量計當被測介質(zhì)蒸汽流過柱體時,在柱體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦,旋渦不斷產(chǎn)生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街"。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側(cè)介質(zhì)流速成正比是以全新的設(shè)計理念，將溫度、壓力、流量信號集于一體，通過智能數(shù)字處理器將三種信號混合處理后輸出一個補償后的標準流量，從而實現(xiàn)了對氣體、蒸汽的溫壓補償功能。

高溫蒸汽流量計參數(shù)                                             

口徑：DN15～DN3000mm  

工作的公稱壓力：0.6～42MPa

正常的工況溫度：-180～+500℃

 精　 度：±0.2～±1.5%FS

輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；

蒸汽流量計表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢

無可動部件、無空洞縫隙設(shè)計，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。
采用微功耗高新技術(shù)，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
穩(wěn)壓補償一體化設(shè)計。
電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。

表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質(zhì)量流量。 
全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。 
數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。 

不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫、高壓。
安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
蒸汽流量計電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。 電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。 全新點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。

分類：

口徑及流量范圍選型對照表

安裝條件

蒸汽流量計傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游 和下
  游應(yīng)配置一定長度的直管段，其長度應(yīng)符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
  安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測液體。

傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
  傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。
蒸汽流量計應(yīng)避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。  智能溫壓補償渦街流量計應(yīng)避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
  直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道，誤差 要≤3%，并不超過5mm。
  傳感器應(yīng)避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。

蒸汽流量計安裝示意圖

注意事項

蒸汽流量計法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
安裝時應(yīng)使傳感器的流向標志與管道內(nèi)流體流向*。
安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
連接流量計的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，zui大長度不應(yīng)超過200米。

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