XWG型 無負壓供水設備

●無負壓供水設備產品概述:
    XWG型無負壓供水設備，是我勃杰公司專業(yè)技術人員在氣壓給水設備的基礎上開發(fā)的一種能直接與自來水管網(wǎng)連接、且對自來水管網(wǎng)不產生任何副作用的成套給水設備。它取代了蓄水池和屋頂水箱，能充分利用自來水管網(wǎng)的壓力直接或間接供水，避免了能源的二次浪費和水質的二次污染，大幅度節(jié)約了基建投資并縮短了施工工期。
    傳統(tǒng)的供水方式離不開蓄水池,而水池中的水一般由自來水管網(wǎng)供給，這樣，有壓力的水進入水池后變成了零，造成大量的能源白白浪費。
    由智能型變頻控制柜、穩(wěn)流罐、水泵機組、儀表、閥門及管路、基座等組成，適用于一切需要增高水壓、恒定流量的給水系統(tǒng)。

●產品特點:
   1、無需建水池、節(jié)能、節(jié)資：
   經(jīng)濟衛(wèi)生、節(jié)能*、實踐證明：使用智能型無負壓穩(wěn)流給水設備可節(jié)能50%以上的新建水池費用，與其它給水設備相比，可節(jié)省20%～40%。
   2、安裝簡便、節(jié)省占地面積：
   既可配置臥式穩(wěn)流罐，亦可配置立式穩(wěn)流罐。兩種穩(wěn)流罐具有不同的特點：臥式穩(wěn)流罐占據(jù)空間小 ;立式穩(wěn)流罐占據(jù)面積小，穩(wěn)流罐的制造，檢測均符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定、罐的內壁采用了*進的“841環(huán)氧聚酰胺食 品容器內壁涂料”、防腐，安全符合國家食品衛(wèi)生標準。
   3、用途廣泛、適應性強：
   可作生活給水，消防給水、可配置任意型號的水泵，當設備用于消防時，宜配備消防水泵。
   4、功能全、智能化程度高：
  采用了*進的人機變頻控制技術，具有軟啟動，有過載、短路、過壓、欠壓、缺相、過熱和失速保護等功能。在異常情況下進行信號報警，自檢、故障判斷等、還根據(jù)用水量的高低自動調節(jié)給水流量。
   5、產品*進、質量可靠：
   使用的配件，經(jīng)過了諸多生產廠家的篩選，具有可靠的質量保證，產品中的關鍵零部件，如：電機、 水泵軸承、變頻器、短路器、接觸器、繼電器等采用了、國內優(yōu)質產品。

的功能特點:
 1、兩種工作方式：
  自動工作方式：自動方式是作為正常供水狀態(tài)下的一種工作方式。一般來講，當客戶正常供水后即選定該種方式，在自動方式工作時，一切管網(wǎng)的不同供水要求，都將在有效的控制之下，進行多種功能的適應工作。
  手動工作方式：該操作方式是為自動工作方式發(fā)生故障時，為用戶應急設置的一種工作方式，該工作方式*采用zui簡單的啟動方式，這種方式在操作面板上直接啟停任何一臺水泵電機，一般只有在自動失靈或調試的情況下才采用。
 2、容易并入智能化管理系統(tǒng)，主要部件采用優(yōu)質元件，整套系統(tǒng)具有很高的可靠性和抗干擾性，其自帶的標準串行通訊口（RS485），使得系統(tǒng)與計算機的通信十分方便。
 3、水位保護功能，當水罐水位低于設定水位，系統(tǒng)自動保護停機。液位控制器性能穩(wěn)定可靠。
 4、自動復位功能，停電后復電時或水位恢復時系統(tǒng)自動啟動。
 5、故障泵屏蔽功能，故障泵屏蔽后直接退出運作程序，由備用泵接替工作。
 6、自動保護功能：有過載、過流、短路、缺相、超壓、欠壓及缺水停機等自動保護功能。

結構圖:

結構圖

組成部份（三腔設備示例）:

型號說明:

參數(shù):

安裝與調試:
  1、設備基礎尺寸應按廠家提供的基礎圖施工，其位置和標準應符合工程設計及TJ231中“設備基礎尺寸和位置的質量要求”。
  2、設備就位后用水平儀找平，其縱橫水平度應小于0.1%。
  3、設備安裝找平后，用膨脹水泥對基礎進行二次灌漿，保養(yǎng)24小時后再進行配管。
  4、電機接線后應確認旋轉方向，保證與標準箭頭*。

使用與操作:
 1、設備使用前應盤動水泵轉子，應無摩擦，卡滯現(xiàn)象。
 2、500V低壓搖表檢測電機絕緣，應為0.5M以上。
 3、控制儀表及線路無損壞。
 4、全開水泵進口閥，關閉出水口閥，逐一打開泵的排氣閥、待液體充滿泵腔后關閉氣閥。
 5、將轉換開關置于手動位置,空載點動水泵，其運轉方向應與標準箭頭*。
 6、手動逐臺啟停水泵，檢查水泵運轉無異?，F(xiàn)象。

維護與保養(yǎng):
 1、設備在投入運行前應對系統(tǒng)進行清理，吹掃，以免雜質進入泵體造成設備損壞。
 2、水泵不應在出口閥門全閉的情況下長期運轉，也不應該在性能曲線中駝峰處運行，更不能空運轉，當軸封采用盤根密封時允許有10~20滴/min的泄漏。
 3、運行時軸承溫度不得高于75攝氏度。
 4、水泵在每運行500小時時應對軸承進行一次加油。
 5、設備長期停運應采取必要措施，防止設備玷污和銹蝕，冬季停運應采用防凍，保暖措施。
 6、運行設備應視水質情況實行前期排污。