SC/CR-14L 熱泵烘干房

產(chǎn)品設(shè)備原理

熱泵實質(zhì)上是一種熱量提升裝置，熱泵空氣能機(jī)組利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機(jī)相同，都是按照逆卡諾循環(huán)工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。

產(chǎn)品設(shè)備優(yōu)勢

是在以傳統(tǒng)加熱設(shè)備的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的高效節(jié)能，安全，環(huán)保，高科技產(chǎn)品，具有加熱速度快，自動化程度高，烘房溫度精確均勻穩(wěn)定，*排放，可實現(xiàn)無人值守的特點。熱泵技術(shù)是目前較*的節(jié)能環(huán)保技術(shù)之一。具有安全、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，受到各國政府大力鼓勵和推廣，使其成為傳統(tǒng)加熱方式的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

熱泵空氣能老化機(jī)、主機(jī)、加熱箱、控制系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置等構(gòu)成。

使用條件

1）保證設(shè)備正常使用性能的環(huán)境條件：環(huán)境溫度：≤45℃；

2）周圍不應(yīng)有高濃度粉塵、阻礙空氣流通的障礙物存在。

3）電壓AC  380V±5V；頻率：50Hz±1%；

4）三相五線制

5）地面承重及要求：場地地面承重要求≥150kg/㎡（針對樓上場地，非常重要），地面要求平整。

6）通道要求：按技術(shù)方案書中熟化室外形尺寸能夠通過。（非常重要）

7）滿足設(shè)備裝機(jī)容量等一切要求；

序號

項目

內(nèi)容

1

主機(jī)尺寸

一個：2180×1356×1990（長×寬×高mm）

2

熟化室內(nèi)尺寸

約8000×18000×2200（長×寬×高mm）

3

額定功率

11.5KW

4

額定電流

23.5A

5

環(huán)境溫度

0～≤45℃

6

加熱方式

熱泵熱風(fēng)循環(huán)

7

zui高溫度

65℃

8

定時設(shè)定范圍

0~999H

9

溫度波動度

±1℃（可調(diào)）

10

溫度均勻度

≤±2℃

11

總功率

主機(jī)6.3KW(選裝輔助電熱6KW)

12

電源

380V±5V三相五線制50Hz±1%

13

制熱量

35KW

14

制冷量

25KW

15

zui大功率

13.2KW

16

zui大電流

26.5A

17

zui大排氣壓力

≤3.0Mpa

18

噪音

≤75dB

19

重量

480Kg

20

風(fēng)向模式

頂出風(fēng)

序號

項目

內(nèi)容

1

設(shè)備組成

1.整個加熱系統(tǒng)由,熱泵主機(jī),熟化室,排風(fēng)管,排風(fēng)機(jī)組成,一鍵式控

溫操作。

2.熱泵主機(jī)外殼采用冷軋剛板厚度1.5mm冷軋鋼板靜電噴塑，顏色：美

的灰；谷輪壓縮機(jī),艾柯膨脹,加熱控制器

3.排濕風(fēng)管采用厚度0.5mm鍍鋅板加工制作,

4.排濕風(fēng)機(jī),采用高溫高濕工業(yè)級排濕風(fēng)機(jī),經(jīng)久耐用,

5.整套加熱系統(tǒng)*機(jī)組保護(hù)措施：系統(tǒng)有高低壓保護(hù)，相序保護(hù)，過

載過流保護(hù)，排氣溫度過高保護(hù)，系統(tǒng)壓力過高瀉壓功能，自動化霜，各

種參數(shù)設(shè)定，故障查詢，系統(tǒng)參數(shù)查詢等智能控制功能，系統(tǒng)運行安全可

能，方便且真正做到無需人員值守，節(jié)省開支。  　　　　　　　　　　　  

2

工作系統(tǒng)

熱泵空氣能機(jī)組通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)熟化室中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到熟化室中，冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達(dá)100℃），它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜崾旎覂?nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運行到外機(jī)后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。

熱泵空氣能機(jī)組在蒸發(fā)器中吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機(jī)耗電QB:通過工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此熱泵空氣能機(jī)組的效率為（QB+QC）/QB，而其他加熱設(shè)備的加熱效率都小于1,因此熱泵空氣能機(jī)組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率，可以看出，采用熱泵空氣能機(jī)組作為加熱裝置可以節(jié)省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

序號

項目

內(nèi)容

1

三包期

設(shè)備驗收合格之日起，整機(jī)免費保修壹年。

2

服務(wù)培訓(xùn)

1） 設(shè)備在驗收過程中，供方提供免費操作和維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)，培訓(xùn)也可在驗收結(jié)束后單獨進(jìn)行，需方提供場所和必要的條件。

•  培訓(xùn)場地：需方現(xiàn)場

3） 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：使需方操作人員能達(dá)到熟練掌握設(shè)備的操作程序，并能正常維護(hù)保養(yǎng)。

4） 供方長期提供備件和技術(shù)咨詢及維修服務(wù)，保修期外，收費標(biāo)準(zhǔn)合理。另外，我公司還保證做到以下幾點：

• 充分滿足客戶需求，達(dá)到客戶滿意的目的。在為用戶安裝調(diào)試設(shè)備并交付使用時，對用戶操作維修人員進(jìn)行現(xiàn)場的免費技術(shù)培訓(xùn)；
• 為用戶提供所需的使用、維護(hù)咨詢，及時向用戶提供易損件和備件；
• 從驗收之日起，設(shè)備在一年質(zhì)量保證期內(nèi)，因試驗箱制造質(zhì)量問題不能正常工作時，供方在得到通知后2小時內(nèi)響應(yīng)，2小時內(nèi)將派出維修人員進(jìn)行免費維修。
• 質(zhì)保期后設(shè)備出現(xiàn)問題時，供方應(yīng)及時給予解決，酌情收取維修費及材料成本費；

3

質(zhì)量保證

1） 設(shè)備因制造不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，供方免費維修。

2） 設(shè)備出現(xiàn)故障后，供方接到通知（必要時以書面形式）后保證在24小時內(nèi)派出技術(shù)人員到需方現(xiàn)場，并盡快給出維修方案，迅速排除故障，需方提供配合。

3） 驗收時，如果技術(shù)性能指標(biāo)未達(dá)到本技術(shù)方案規(guī)定要求，供方應(yīng)給予及時解決。

4） 設(shè)備交付使用后，在質(zhì)量保證期內(nèi)供方將定期為用戶派出技術(shù)人員對其設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；質(zhì)保期后供方仍將不定期派出技術(shù)人員到用戶單位進(jìn)行上門回訪。

5） 質(zhì)保期后供方提供長期的技術(shù)咨詢及售后服務(wù)。

6） 設(shè)備的發(fā)運由供方負(fù)責(zé)，設(shè)備卸貨就位由需方負(fù)責(zé)。

名稱

數(shù) 量

單 位

主機(jī)

1

臺

產(chǎn)品使用說明書

1

份

產(chǎn)品合格證

1

份

保修卡

1

份

驗收回執(zhí)單

1

份

熟化室

1

間

熱泵機(jī)組

1

套

類別

欄目

內(nèi)容

備注

1、電源條件

電壓及誤差

380V±5V

頻率及誤差

50Hz±1%

線路

三相五線制

2、安裝場地、尺寸要求

承載重量

場地地面承重要求≥150kg/㎡

針對樓上場地

通道要求

按技術(shù)規(guī)格書中試驗箱外形尺寸能夠通過

場地要求及布置所需尺寸

A：≥100cm B：≥150cm C: ≥150 cm   D: ≥ 100cm

地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵

附近沒有強(qiáng)電磁場，輻射源。

設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間。

場地排水：主機(jī)旁邊應(yīng)備有排水地漏。

3、環(huán)境溫濕度等條件

環(huán)境溫度要求

0℃～35℃

相對濕度要求

≤95％RH

儲存安全條件

熱泵空氣能老化機(jī)不工作時，應(yīng)保持試驗機(jī)的儲存環(huán)境＞0℃；

若儲存環(huán)境＜0℃時,應(yīng)及時將設(shè)備中余水排凈，切斷電源。