LW系列臥式螺旋卸料沉降離心機

二手450臥螺離心機

簡介編輯

LW系列臥式螺旋卸料沉降離心機是利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進行分離，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的。

二手450臥螺離心機                                                                   作用：編輯

LW系列臥式螺旋卸料沉降離心機主要用于回收重晶石，清除細小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。

     優(yōu)點：編輯

a。除砂效果好。結合多年研制和生產離心機的經驗，并經過大量現(xiàn)場試驗，我們對LW系列離心機的沉降區(qū)參數(shù)和加料方式進行了優(yōu)化設計，使離心機的除砂效果大大增強，*可以和進口的同規(guī)格離心機相媲美。

b。能耗低，工作負荷輕。在處理量比原來增加一倍的情況下，功率并未增加，且離心機滿載工作時，電機工作負荷不超過額定功率的80%。

c.工作可靠，壽命長。離心機的關鍵部件螺旋推進器，用加厚鋼板精工制造，表面耐磨層厚度比原來厚一倍，確保離心機超長壽命使用。主軸承采用進口高質量軸承，差速器采用高精度硬齒面齒輪傳動。這些措施，使我公司的離心機成為一種極為“皮實”的設備，適應鉆井現(xiàn)場的惡劣工況。

d.振動、噪聲低。通過提高離心機轉動部分的加工精度和動平衡精度，使離心機的振動、噪聲降到了極低的水平。

臥式螺旋卸料離心機

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目錄

1. 1簡介
2. 2原理
3. 3主要脫水流程

簡介編輯

臥式螺旋卸料離心機，可在全速運轉時對懸浮液進行自動連續(xù)地進料、洗滌、脫水、和卸料。是固液分離中高效的分離設備，分離懸浮液固相在10%-80%固相顆粒直徑在0.05-5mm（0.2-2mm效果尤佳）范圍內的線狀或結晶狀的固體顆粒。

原理編輯

臥式螺旋卸料離心機主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液進入離心機轉鼓后，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁，由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端出口處排出，分離后的清液從離心機另一端排出。差速器（齒輪箱）的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。

污泥與絮凝劑同時從進泥管口進臥式螺旋卸料離心機，在離心機腔體內絮凝劑對母液中的污泥產生絮凝作用，生成重于水的固體，在高速旋轉的轉鼓內，固體被甩到轉鼓壁上，分離液擠向轉鼓中心，沉降到鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向出渣口，排出機外，分離液通過轉鼓大端溢流孔排出機外。差速器是保證差速穩(wěn)定并產生較大扭矩的裝置，再加上共用直流母線的雙電機雙變頻裝置，實現(xiàn)了轉鼓轉速、差轉速的無級可調，可以適應流量、濃度的變化，保證良好穩(wěn)定的分離效果

主要脫水流程編輯

懸浮液從進料管進入轉鼓，固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉鼓內壁，沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動下，從（直筒段）沉降區(qū)通過（錐段）干燥區(qū)至固相出口排出；經澄清的液相從溢流孔溢出。從而實現(xiàn)固、液相自動、連續(xù)的分離。