德國施*STEIMEL泵*

德國施*STEIMEL泵*
工作原理
葉輪安裝在STEIMEL泵殼內(nèi)，并緊固在STEIMEL泵軸上，STEIMEL泵軸由電機(jī)直接帶動。STEIMEL泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入STEIMEL泵內(nèi)。STEIMEL泵殼上的液體排出口與排出管連接。
在STEIMEL泵啟動前，STEIMEL泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形STEIMEL泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于STEIMEL泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。
直線STEIMEL泵工作原理不同與其它任何STEIMEL泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)流質(zhì)推進(jìn)，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結(jié)構(gòu)。啟動后電流轉(zhuǎn)化為磁場，磁場力驅(qū)動螺旋環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進(jìn)。
應(yīng)用領(lǐng)域
從STEIMEL泵的性能范圍看，巨型STEIMEL泵的流量每小時可達(dá)幾十萬立方米以上，而微型STEIMEL泵的流量每小時則在幾十毫升以下；STEIMEL泵的壓力可從常壓到高達(dá)19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度zui低達(dá)-200攝氏度以下，zui高可達(dá)800攝氏度以上。STEIMEL泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等。
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，STEIMEL泵是主要的排灌機(jī)械。我國農(nóng)村幅原廣闊，每年農(nóng)村都需要大量的STEIMEL泵，一般來說農(nóng)用STEIMEL泵占STEIMEL泵總產(chǎn)量一半以上。
在船舶制造工業(yè)中，每艘遠(yuǎn)洋輪上所用的STEIMEL泵一般在百臺以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機(jī)車的用水、機(jī)床中的潤滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的STEIMEL泵。
德國施*STEIMEL泵*
保養(yǎng)注意
STEIMEL泵是用兩個齒輪互相咬合轉(zhuǎn)動來工作，對介質(zhì)要求不高。STEIMEL泵在STEIMEL泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把STEIMEL泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨(dú)立的部分。STEIMEL泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪進(jìn)入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)STEIMEL泵排出口排出STEIMEL泵外。
1、經(jīng)常加脂，電動油桶STEIMEL泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。
2、成纖維、注意保存電動抽油STEIMEL泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。
3、STEIMEL泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽液STEIMEL泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機(jī)殼間絕緣電阻小于7兆歐時，必須對繞組進(jìn)行干燥處理。
4、STEIMEL泵經(jīng)常檢查維修，電動油桶STEIMEL泵應(yīng)經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴(kuò)定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動零件是否的損壞等等。
5、保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢STEIMEL泵時，應(yīng)保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。