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氨芐青霉素干燥機(jī)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng) 江蘇健達(dá)干燥工程有限公司
  • 品牌 健達(dá)干燥
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地 常州
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2023/12/7 15:37:35
  • 訪問(wèn)次數(shù) 1196

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江蘇健達(dá)干燥工程有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“健達(dá)干燥”)始創(chuàng)于1981年,是中國(guó)干燥行業(yè)*軍企業(yè),也是行業(yè)內(nèi)唯**家中美合資企業(yè)。


經(jīng)過(guò)四十余年的潛心發(fā)展,“健達(dá)”品牌先后被評(píng)為“中國(guó)馳*品牌”、“江蘇省著*品牌”“干燥行業(yè)十**牌第一名”等稱(chēng)號(hào)。公司始終秉承“誠(chéng)信為先,開(kāi)拓創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念,擁有國(guó)家專(zhuān)*近百項(xiàng),率*通過(guò)CE認(rèn)證、ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證;公司2012年自主研發(fā)的TGX系列雙滾筒刮板干燥機(jī),同時(shí)通過(guò)英國(guó)勞氏質(zhì)量認(rèn)證(LRQA)及德國(guó)萊茵認(rèn)證(TUV),成為干燥行業(yè)內(nèi)唯**家獲此殊榮的企業(yè)。


公司作為干燥行業(yè)的領(lǐng)航*,憑借國(guó)際領(lǐng)*的技術(shù),優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的理念,產(chǎn)品已遍及全球,贏得海內(nèi)外一致好*,成功被眾多世界500強(qiáng)企業(yè)納入優(yōu)質(zhì)合作伙伴品牌庫(kù),如:日本三菱、日本阿爾賽、日本TDK、法國(guó)圣戈班、美國(guó)USA MeadWestvaco、美國(guó)強(qiáng)生、瑞士雀巢、中國(guó)兵器、中糧集團(tuán)、武鋼集團(tuán)等。


自新能源行業(yè)崛起,健達(dá)已服務(wù)于:寧德時(shí)代、中國(guó)五礦、紫金礦業(yè)、中冶集團(tuán)、中國(guó)恩菲、中國(guó)有色、華友鈷業(yè)、萬(wàn)潤(rùn)集團(tuán)、格林美、雅化集團(tuán)、容百科技、湖南邦普、等眾多行業(yè)龍*企業(yè)。


健達(dá)干燥將立足中國(guó),放眼全球,用創(chuàng)新引*科技,用服務(wù)成就卓*,為人類(lèi)更好生存,智變未來(lái)!







旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),噴霧干燥機(jī),氣流干燥機(jī),振動(dòng)流化床,沸騰干燥機(jī),烘箱,真空干燥機(jī)

項(xiàng)目描述:

氨芐青霉素一般指氨芐西林,白色結(jié)晶性粉末;味微苦。在水中微溶,在乙醇或不揮發(fā)油中不溶;在稀酸溶液或稀堿溶液中溶解。主要用于敏感菌所致的泌尿系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、膽道、腸道感染以及腦膜炎、心內(nèi)膜炎等。

江蘇健達(dá)干燥工程有限公司生產(chǎn)研發(fā)的氨芐青霉素干燥機(jī)是您的選擇。

一、氨芐青霉素干燥機(jī)原理

盤(pán)式連續(xù)干燥流程適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥,如:白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機(jī)中,與來(lái)自盤(pán)式連續(xù)干燥器的干物料(干粉)進(jìn)行混合,形成含水量較低的松散狀物料,進(jìn)入盤(pán)式連續(xù)干燥器進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥的物料從兩個(gè)出料口排出,一個(gè)出料口的干品直接包裝,另一個(gè)出料口的物料由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送到干燥器的頂部進(jìn)行混料。在基本配置的基礎(chǔ)上配置了混料機(jī)、螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)、選配的翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)使干燥器內(nèi)通入小流量的熱空氣,將干燥器逸出的水份帶走,增強(qiáng)了干燥能力。

二、氨芐青霉素干燥機(jī)特點(diǎn)

1、連續(xù)運(yùn)行,熱效率高。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。

2、動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。

3、物料受熱均勻,干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn),物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同,受熱很均勻。

4、物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。

5、干燥能力大。

6、設(shè)備密閉連續(xù)操作,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

7干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽,從而節(jié)省了大量的燃煤。

8、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。



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