185KW渣漿泵，推薦石泵渣漿泵業(yè)，實力廠家

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DT型脫硫泵       脫硫泵廠家
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應用范圍：DT型脫硫泵為單級單吸臥式離心泵，主要為吸收塔循環(huán)泵使用，具有流量范圍寬、高校節(jié)能、結構簡單、維修方便等優(yōu)點。是電廠脫硫、電廠除渣的理想產(chǎn)品。
材 質(zhì)：耐磨防腐A49材質(zhì)。
型號意義：如200DT-45B
200：出口直徑為200mm
DT：脫硫泵
45：葉輪直徑45cm
B：為葉輪葉片數(shù)，A為5片，B為4片，C為3片
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脫硫泵說明:
脫硫泵特點：DT系列脫硫泵為單級單吸臥式離心泵，主要為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)泵使用，具有流量范圍寬、高校節(jié)能、結構簡單、維修方便等優(yōu)點。該系列泵配有結構緊湊的X型托架，可大大節(jié)約占地空間。同時，我廠針對脫硫系統(tǒng)用泵特點開發(fā)了多種新型材料。能滿足電廠各種不同工況使用。
脫硫泵結構：膠泵結構中：葉輪，吸入蓋，前護板為耐磨材質(zhì)，前護套，后護套，后護板的材質(zhì)為天然橡膠，具有天然的良好的耐磨蝕性能，且重量輕，成本相對較低。金屬結構中：葉輪，護套，前護板，后護板為耐磨耐腐材質(zhì)，吸入蓋為球鐵貼膠。

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密封形式：機械密封采用于脫硫工藝的集裝式機封，運行可靠。
傳動方式：V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置，可控硅調(diào)速等。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在*工況下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

八、出水管口在出水池正常水位以上
如果出水口在出水池正常水位以上，雖增加了水泵揚程，但減少了流量。如因地形條件所限，出水口必須高出出水池水位，則應在管口加裝彎頭和短管，使水管成為虹吸式，降低出水口高度。
泵體包圍旋轉的葉輪，并設有與葉輪垂直的液體入口和切線出口。泵體在葉輪四周形成一個截面積逐步擴大的蝸牛形通道，故常稱為蝸殼。葉輪在殼內(nèi)旋轉的方向是順著蝸殼形通道內(nèi)逐漸擴大的方向（即按葉輪旋轉的方向來說葉片是向后彎的），愈近出口，殼內(nèi)接受的液體量越大，所以通道的截面積必須逐漸增大。石泵渣漿泵業(yè)更為重要的是以高速從葉輪四周拋出的液體在通道內(nèi)逐漸降低速度，使一大部分動能便轉化為靜壓能，即提高了液體的壓力，又減少了因流速過大而引起泵內(nèi)部的能量損耗。所以泵殼既作為泵的外殼匯集液體，它本身又是一個能量轉換裝置。

離心泵聯(lián)軸器檢修的技術標準
小機泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器、齒形聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器幾種，石泵渣漿泵業(yè)現(xiàn)分述如下：
一、剛性聯(lián)軸器
剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩個半聯(lián)軸器平面間隙為2.2~4.2mm，溫度較高時，應比軸竄量大1.55~2.05 mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.15~0.35 mm。同時拆裝時一定要用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。

二、齒形聯(lián)軸器
齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行：石泵渣漿泵業(yè)
1、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋。
2、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。
3、若須拆下齒圈時，必須用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。 外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。
4、回裝中間接筒或其它部件時應按原有標記和數(shù)據(jù)裝配。
5、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。石泵渣漿泵業(yè)
 NPSH是Net Positive Suction Head的縮寫，直譯為凈正吸入水頭，我國習慣稱為汽蝕余量，它指的是葉輪進口（相對于基準面）液體所具有的超過該溫度下液體飽和蒸汽壓的能量。它由泵安裝條件確定。以水頭形式表示。單位為m。
對給定的泵，在給定轉速和流量下必需的（NPSH）值，由設計制造時給出，石泵渣漿泵業(yè)稱為必需汽蝕余量（NPSH）r，單位為m。
在給定流量或揚程下，*級葉輪內(nèi)剛好發(fā)生汽蝕時的（NPSH）值，稱為臨界汽蝕余量，（NPSH）c，單位為m。
摘要：石泵渣漿泵業(yè)對離心泵在轉速變化狀態(tài)下軸功率的相應改變進行了數(shù)解分析，并給出了一種較為便利的計算公式，以用于水泵工況分析、工程效益分析與評價。