300 二手蒸發(fā)器蒸餾原理

北京二手蒸發(fā)器轉讓 全新三效降膜蒸發(fā)器二手價格出售

蒸發(fā)器中所引用的蒸餾是指根據液體成分的揮發(fā)度的不同，通過將混合液置于加熱至沸騰，使液體不斷汽化，產生的蒸汽經冷凝后作為頂部產物的一種分離、提純操作。蒸發(fā)器中的蒸餾形式的不同也可以分為多種蒸餾形式，應用于多種物料及設備。

1.簡單蒸餾二手蒸發(fā)器蒸餾原理

在蒸發(fā)器蒸餾過程中，餾出液通常是按不同組成階段分罐收集。該蒸餾為不穩(wěn)定過程，只適用于沸點相差較大而分離要求不高的設備，可用作初步加工。

2.平衡蒸餾二手蒸發(fā)器蒸餾原理

在蒸發(fā)器蒸餾過程中，原料連續(xù)進入加熱器中，加熱至一定溫度，蒸汽與殘液處于恒定壓力與溫度下，故氣液倆相成平衡狀態(tài)，經節(jié)流閥驟然降壓到規(guī)定壓力，致使部分料液迅速汽化，氣液倆相在分離器中分開，而獲得易揮發(fā)組分濃度較高的頂部產品與濃度較低的底部產品。與簡單蒸餾比較，平衡蒸餾為穩(wěn)定連續(xù)過程，生產能力大，但仍不能得到高純產物。常用于只需粗分離的物料。

3.精餾

在精餾塔中同事多次地進行部分氣化和部分冷凝，使其分離成所需高純度組分。操作時，由塔頂可得到近于純的易揮發(fā)組分的產品。塔中各級的易揮發(fā)組分濃度由上至下逐漸降低，當某級的濃度與原料的濃度相同或相近時，原料液就由此級引入。

精餾操作時在直立圓形的精餾塔內進行的，塔內裝有若干層塔板或充有一定高度的填料。塔板的型式和填料的種類很多，塔板的液層和填料表面是氣液倆相進行熱交換和物質交換的場所。

上面就是我們杭州圣亞機械閥業(yè)有限公司為大家淺析的一部分關于蒸餾方面的問題，圣亞生產的蒸發(fā)器,降膜蒸發(fā)器,蒸發(fā)結晶器等大部分都是通過蒸餾的原理來進行的。

安裝蒸發(fā)器的流程和注意事項：

1.安裝內容為先安裝升降螺桿孔，然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉，后兩個孔是為固定和防止開口留下隱患，自蒸發(fā)器后排水管為300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸發(fā)器前以及排水孔垂直，這倆個之間的高度差別為250MM，如是冷凍庫，再排水管內還需要加入穿排水電熱絲，而且降膜蒸發(fā)器的排水管內排水電熱絲發(fā)熱部位，僅僅只是延伸到庫板內的50MM處，排水管外部呢則只需要保溫處理就行，冷藏的地方則不需要電熱絲，其他地方都一樣。

2.有一點要注意我們所生產安裝的吊裝蒸發(fā)器的進風口是不能對著庫門的，蒸發(fā)器吊放在冷庫zui里面的也就是zui長的那端，還有就是蒸發(fā)器出風口也不要對著門，是能將其安排在*，這樣能方便維護等。買蒸發(fā)器到山東華駿有限公司

現(xiàn)在我們機械設備中所運用的蒸發(fā)濃縮器設備的計算項目主要為水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內容。

1、總蒸發(fā)水量的計算

我們將以物料牛乳為例，牛乳所含的干物質量在濃縮過程中不變化，故其干物質的總量在濃縮前后保持不變，因此可通過物料衡算的方法求得蒸發(fā)量。

    ∵SB0=（S-W）B

    ∴W=S（1-B0/B）

        B=SB0/S-W

以上公式中  S——濃縮設備的進料量，kg/h；

            W——濃縮設備的水分蒸發(fā)量，kg/h；

            B0——進料乳的干物質含量，%；

            B——濃縮乳的干物質含量，%；

            S-W——濃縮乳的出料量，kg/h；

            SB0——進入濃縮設備殺菌乳的總干物質量，kg/h；

           （S-W）B——濃縮乳的總干物質量，kg/h。

2、蒸發(fā)濃縮器中任一效蒸發(fā)水量的計算

可由牛乳量、各效牛乳濃度求得。根據上述原理，任一效濃縮罐的蒸發(fā)水量Wn可由進入該效的流露量Sn-1、牛乳干物質含量Bn-1和該效出口牛乳干物質含量Bn求得。

            W1=S（1-B0/B1）=S-S1

            W2=S1(1-B1/B2)=S1-S2

            Wn-1=Sn-1（1-Bn-1/Bn）=Sn-1-Sn

            W=W1+W2+...+Wn=S（1-B0/Bn）

∵SB0=(S-W1)B1+(S-(W1+W2))B2+...+（S-（W1+W2+...+Wn））Bn

∴B1=SB0/S-W1=SB0/S1

    B2=(S-W1)B1/S-W1-W2=S1B0/S2

    Bn=(S-W1-W2-Wn-1)Bn-1/S-W1-W2-...-Wn=Sn-1Bn-1/Sn

    下一期我們將會為大家淺述關于蒸發(fā)濃縮器和蒸發(fā)器等設備中蒸發(fā)耗熱量的計算。

物理性質

硫酸鈷蒸發(fā)結晶成品

外觀與性狀：玫瑰紅色單斜晶體。

熔點(℃)：96～98

相對密度（水=1）：1.948(25℃)

沸點(℃)：420(-7H2O)

分子式：CoSO4·7H2O

分子量：281.15

溶解性：溶于水、甲醇，微溶于乙醇。

化學性質

加熱至420℃失去七個結晶水?？諝庵幸罪L化。

硫酸鈷，玫瑰紅色結晶。脫水后呈紅色粉末，溶于水和甲醇， 微溶于乙醇。 用于陶瓷釉料和油漆催干劑，也用于電鍍、堿性電池、生產含鈷顏料和其它鈷產品，還用于催化劑、分析試劑、飼料添加劑、輪胎膠粘劑、立德粉添加劑等。

長沙二手降膜蒸發(fā)器工藝流程

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降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

降膜蒸發(fā)器工藝流程

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

 多效降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達到濃縮溶液的目的。整機組采用連續(xù)式生產過程。二手蒸發(fā)器的安裝注意事項

多效降膜蒸發(fā)器廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可應用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。二手蒸發(fā)器的安裝注意事項

該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、能zui大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應用。

TNJM03型蒸發(fā)器系列（即三效降膜蒸發(fā)器）可以根據不同被處理物料的特點，設計成不同的工藝流程，也可根據不同用戶要求配備自動化控制系統(tǒng)。二手蒸發(fā)器的安裝注意事項