混合式攪拌裝置，組合式反應(yīng)釜攪拌槳
- 公司名稱 威海匯鑫化工機械有限公司
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- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2024/10/22 13:29:11
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反應(yīng)釜、磁力反應(yīng)釜、高壓釜、不銹鋼反應(yīng)釜.磁力反應(yīng)釜.電加熱反應(yīng)釜.高壓反應(yīng)釜.高壓釜.高壓反應(yīng)釜、磁力攪拌反應(yīng)釜、磁力攪拌器、攪拌機、聚合釜、磁力釜、磁力高壓釜系列產(chǎn)品。
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 1千-3千 |
|---|---|---|---|
| 儀器種類 | 磁力攪拌器 |
混合式攪拌裝置，組合式反應(yīng)釜攪拌槳通過電機或配減速機帶動外磁鋼體旋轉(zhuǎn)，通過磁性作用從而帶動密封罩內(nèi)的內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，達到攪拌物料作用，隔離內(nèi)磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊，實現(xiàn)與外界*隔離，從而實現(xiàn)了溫、壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)在溫、壓、抽真空等條件下進行攪拌反應(yīng)，*解決了機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害。
混合式攪拌裝置，組合式反應(yīng)釜攪拌槳主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機軸上，永磁轉(zhuǎn)子固定在負載轉(zhuǎn)軸上，銅 轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙(稱為氣隙)。這樣電動機和負載由原來的硬(機械)連接轉(zhuǎn)變?yōu)檐?磁)連接，通過調(diào)節(jié)永磁體和銅導(dǎo)體之間的氣隙就可實現(xiàn)負載軸上 的輸出轉(zhuǎn)矩變化，從而實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速變化，用不同方式對氣隙進行控制，磁力偶合器可分為標準型、擴展型、限矩型、調(diào)速型等不同特點的磁力偶合器。
攪拌器名稱 | 功能簡介 | 結(jié)構(gòu)分類 |
推進式 | 典型軸流槳，適合粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等；特點：剪切、強循環(huán)、速運行、能耗；攪拌轉(zhuǎn)速 200~1500r/min 。 | 分為上翻料和下翻料式結(jié)構(gòu)，如果速運轉(zhuǎn)需帶穩(wěn)定。 |
開啟渦輪 | 軸流槳，適合粘度流體的混合、循環(huán)、固體懸浮、溶解等；特點：中等剪切和循環(huán)、中速運行、適合中小型設(shè)備；攪拌轉(zhuǎn)速 200~750 r/min 。 | 分三葉片、四葉片、六葉片，分折葉式、彎葉式、直葉式等。 |
圓盤渦輪 | 典型徑流剪切槳，適合中粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等；特點：強剪切、中速運行、能耗。攪拌轉(zhuǎn)速 100~600 r/min 。 | 分直葉、折葉、彎葉、斜葉、凹葉式。 |
框式、錨式 | 適合于粘度的流體的混合、傳熱、反應(yīng)等操作過程；特點：剪切、循環(huán)能力強、超速運行、能耗；攪拌轉(zhuǎn)速 60~120 r/min 。 | 分為橢圓底、 90 度錐底、 120 度錐底、錨式、搪玻璃錨工結(jié)構(gòu) |
螺帶式 | 適合粘度各固含量物料的混合、傳熱反應(yīng)等操作過程；特點：剪切、循環(huán)能力強、超速運行、能耗；攪拌轉(zhuǎn)速 60~80 r/min 。 |
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三葉后掠式 | 徑流槳，適合中粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、結(jié)晶、固體溶解等；特點：剪切力分布均勻、在檔板的配合下產(chǎn)生循環(huán)流、可貼底安裝，中速運行；攪拌轉(zhuǎn)速 200~500 r/min 。 |
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自吸式 | 適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)；自吸能力強、可成倍提氣液反應(yīng)速率、剪切、速運行、中等能耗；攪拌轉(zhuǎn)速 600~1500 r/min 。 |
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的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸*的各部件原則上可互換、組合。
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