氖氣流量計

江蘇華云儀表有限公司

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氖氣流量計

氖氣流量計概述:

          江蘇華云儀表有限公司生產(chǎn)的HY-LUGB系列渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～ 250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較理想的流量儀表。
 

特點：
渦街流量計()在很寬的流量范圍內精確測量氣體、液體和在蒸汽的流量而不受物理性質的影響。
不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫、高壓。
安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
無可動部件、無空洞縫隙設計，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。
采用微功耗高新技術，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
穩(wěn)壓補償一體化設計。
電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。
采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。
采用分體式信號轉換器，電纜zui長10米。
量程比寬達20:1。
儀表整體結構設計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。
表體采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量。
現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。

技術參數(shù)：
1、測量介質：氣體、液體、蒸氣
2、口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100
3、法蘭連接式口徑選擇100,150,200
4、流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2；蒸氣流量范圍見表3
5、測量精度1.0級1.5級
6、被測介質溫度:常溫–25℃～100℃
7、高溫–25℃～150℃-25℃～250℃
8、輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
10、脈沖電流遠傳信號4～20 mA,傳輸距離為1000m
11、儀表使用環(huán)境溫度:-25℃～+55℃濕度:5～90% RH50℃
12、材質不銹鋼, 鋁合金
13、電源DC24V或鋰電池3.6V
14、防爆等級本安型iaIIbT3-T6
15、防護等級IP65

選型注意事項

流量測量范圍

    不適用測量低留諾數(shù)(Re≤2x104)流體.低雷諾數(shù)時斯特勞哈爾數(shù)隨著雷諾數(shù)而變.儀表精度變差.流體粘度高會顯著影響甚至阻礙旋渦的產(chǎn)生。因此請嚴格按本選型手冊規(guī)定的流量范圍進行選型。為使儀表工作穩(wěn)定.使常用流量處于量程的30-70%范圍內。

高溫型

    當流體溫度≥250℃時必須選用高溫型。

插入式zui高溫度

    普通型插入式只能用于流體溫度≤20℃的場合.高溫型插入式只能用于流體溫度≤270℃的場合。

溫壓補償

    通常測量液體體積流量時不需要補償.測量過熱燕汽質量流量和標準狀態(tài)下氣體體積流量時需要進行溫度、壓力補償:測量飽和蒸汽質量流量時只搖進行壓力(或溫度)補償。

流體的臟污性質

    適用的流體比較廣泛.但對于流體的臟污性質要注意.因為含固體微粒的流體對旋渦發(fā)生體的沖刷會產(chǎn)生噪音.磨損旋渦發(fā)生體.若含有的短纖維纏繞在旋渦發(fā)生體上將改變儀表系數(shù)。

在混相流體中測量，一般可用于含分散、均勻的微小氣泡.但容積含氣率應小于2%的氣液兩相流:可用于含分散均勻的固體微粒但容積含固率應小于2%的固液兩相流。

選型方法

1 的通徑選型

  儀表通徑及規(guī)格選擇很重要，要遵循一定的原則進行選擇，選擇測量流傳感器的通徑應考慮以下三點，以便流量傳感器保持良好的工作狀態(tài):

(1)選擇流量傳感器,應使它的公稱通徑適當能縮小一些,以取得較大的流速和合適的流量量程。

(2)測量液體的流量時要確認管道的工藝管道的壓力對于較小的公稱通徑而言有足夠大(背壓)，避免氣穴產(chǎn)生。在液體、氣體和飽和蒸汽測量時產(chǎn)生的壓力損失對生產(chǎn)工藝影響zui小。

(3)為了方便選型可通過簡單的計算和查本手冊的相關數(shù)據(jù)表格結合的辦法進行選型。

的通徑選型步驟如下:

首先必須明確以下工藝參數(shù)

(1)流體名稱、組分                  (3)工作狀態(tài)下的zui高、常用及zui低壓力和溫度

(2)工作狀態(tài)的zui大、常用及zui小流量  (4)工作狀態(tài)下所測量介質的粘度

液體流量通徑選型

    按工作狀態(tài)的zui大、常用、zui小流量選擇合適的通徑，并計算流體流動時的下限留諾數(shù)，確保其雷諾數(shù)Re>2x104:同時計算壓力損失和背壓.

氣體流里通徑選型

    按工作狀態(tài)的zui大.常用二小流，選擇合適的通徑.并計算流休流動時的下限雷諾數(shù).確保其雷諾數(shù)Re≥2×104:同時計算壓力損失和背壓。

的輸出信號是與工作狀態(tài)的體積流量成正比的，因此如已知氣體流量是標準狀態(tài)下的體積流量或質量流量時，應把它換算成工作狀態(tài)下的體積流量。

式中:qv, qn—分別為工作狀態(tài)和標準狀態(tài)下的體積流量.(單位:m3/h)

     P，Pn—分別為工作狀態(tài)和標準狀態(tài)下的壓力，(單位:Pa)

T,Tn—分別為工作狀態(tài)和標準狀態(tài)下的熱力學溫度.(單位:K)

工作狀態(tài)下戒指密度ρ和體積流量qv

式中：ρ,ρn—分別為工作狀態(tài)和標準狀態(tài)下的介質密度,(單位:kg/m3)其他符號同上

式中:qv, qm—分別為體積流量和質量流量

2.雷諾數(shù)、壓力損失和背壓的計算

    在選擇流量傳感器通徑時.主要是對流量下限值進行核算雷諾數(shù).它應該滿足兩個條件:zui小雷諾數(shù)不應低于下限雷諾數(shù):對于應力式,在下限流量時旋渦強度應不低于流量傳感器旋渦強度的設計值(旋渦強度與升力PU2成比例關系.取決于旋渦發(fā)生體的設計)。在測量介質為液體時，還應檢查zui小工作壓力是否高于工作溫度下的飽和蒸汽壓.即是否產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。

雷諾數(shù):雷諾數(shù)Re是一個表征流體慣性力與粘性力之比的無量綱量

式中:Q—體積流量(單位:ma/h) D—流量傳感器內徑(單位:mm)

     v—運動粘度(單位:M2/S)

壓力損失:△P

式中:△P—壓力損失(單位:kg/cm2 ).ρ-流體密度(單位:kg/m3).V—流速(單位:m/s )

背壓:流量傳感器下游的管道壓力

式中:P—流量傳感器下游3.5-7.5D的zui小管道壓力.(單位:kg/cm2abs)

     P0—液體的飽和蒸汽壓力.(單位:kg/cm2abs)

     △P—壓力損失.(單位:kg/cm2)

3.耐壓、耐溫等級的選型

    流量傳感器耐壓等級根據(jù)工藝條件下zui大操作壓力的1.2倍或以上進行選擇;

    應力式采用壓電晶體作為檢測元件，受溫度限制，長期工作溫度為普通型滿管式:

-40~250℃、高溫型滿管式:-40~350℃、普通型插入式:-40~120℃、高溫型插入式:-40~250℃

4.防護等級選型

    根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝防護要求進行選擇。

5.防爆等級選型

    根據(jù)工藝現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝防爆要求進行選擇，防爆型式有無防爆、隔爆型、本安型三種供選擇。

6.輸出信號的選型

根據(jù)計量和控制的要求可選4-2OmA、脈沖、RS-485(自定義協(xié)議)、HART, RS-485(ModBus協(xié)議)

選型步驟

*步:詳細了解流量傳感器測量介質及相關工藝參數(shù)

的正確選型需要詳細了解以下工藝參數(shù)

在的選型時，要注意以下幾點:

  是一種速度式流量傳感器.旋渦分離的穩(wěn)定性受流速分布影響.故對直管段有一定要求.請按本手冊安裝要求實施:

  測量液體時,上限流速受壓損和氣蝕現(xiàn)象限制,一般為5.5m/s:

  測量氣體時,上限流速受介質可壓縮性限制,下限流速受雷諾數(shù)和傳感器靈敏度的限制,一般氣體、蒸汽的流速為7-55m/s(DN≥200為7-50m/s):

  應力式對振動較為敏感,故在振動較大的管道安裝流量傳感器時,須有減振措施:

  應力式采用壓電晶體作為檢測元件_受溫度限制,長期工作溫度為普通型滿管式:

  -40~250℃、高溫型滿管式:-40~350℃、普通型插入式:-40~120℃,高溫型插入式:-40~250℃