高強度玻璃纖維布 高強度玻璃纖維布

高強度玻璃纖維布

1．進(jìn)行了碳纖維片材和玻璃纖維片材的拉伸性能試驗研究。設(shè)計了加載裝置和測量應(yīng)變裝置，測試6種不同纖維片材和粘結(jié)劑組合的抗拉強度、彈性模量、極限應(yīng)變，并分析不同粘結(jié)劑對纖維片材拉伸性能的影響，zui后對纖維片材拉伸試驗的標(biāo)準(zhǔn)化問題進(jìn)行了簡單的探討。

高強度玻璃纖維布

2．通過123個混凝土試件與CFRP、GFRP片材的抗剪粘結(jié)強度試驗結(jié)果，分析FRP片材與混凝土發(fā)生剪切粘結(jié)破壞的全過程以及破壞特征，討論了粘結(jié)力與粘結(jié)滑移的關(guān)系。同時研究了FRP片材與混凝土粘結(jié)面上應(yīng)力分布特點，并根據(jù)試驗結(jié)果以及前人得到的相關(guān)結(jié)論，給出了當(dāng)粘結(jié)長度大于有效粘結(jié)長度的極限粘結(jié)力計算公式，并對計算結(jié)果和試驗結(jié)果以及其他公式計算結(jié)果進(jìn)行比較。

研究結(jié)果如下:(1)以國產(chǎn)有代表性的人工林木材桉木、楊木、毛竹等為研究對象,采用全因素實驗法探索單板膠合特性并篩選出結(jié)構(gòu)工程材樹種。結(jié)果表明,隨著尾巨桉木單板厚度、毛竹竹席厚度、楊木單板厚度的增加,膠合強度降低,且經(jīng)酚醛樹脂浸漬后,膠合強度明顯提高;楊木單板與尾巨桉木單板經(jīng)過浸漬酚醛樹脂后均比較適合結(jié)構(gòu)工程材制造,而毛竹竹席則不適合用于結(jié)構(gòu)工程材制造。(2)采用特殊的改性方式,對人工林木材進(jìn)行防腐、阻燃、增強協(xié)同處理,同時探索層積膠合木熱壓成型工藝。試驗表明,防腐劑量、阻燃劑量對尾巨桉木單板膠合強度影響顯著,酚醛樹脂膠黏劑浸漬時間對尾巨桉木單板膠合強度影響較顯著;熱壓時間對層積材的膠合強度和彈性模量影響較明顯,對靜曲強度影響不明顯;確定尾巨桉木單板制備結(jié)構(gòu)工程材熱壓工藝為熱壓時間1.6min/mm,熱壓壓力3.0MPa,預(yù)壓厚度30mm;同時也確定了尾巨桉木單板防腐阻燃增強工藝為防腐劑量30ml/40×40cm,阻燃劑量1.0g/40×40cm,浸漬時間18h。(3)以木結(jié)構(gòu)工程材料性能的基本要求為目標(biāo),進(jìn)行玻璃纖維布(GFRP)增強層積膠合木的基本力學(xué)性能試驗研究。測試結(jié)果顯示,在膠合木試件中布置玻璃纖維增強材料,對膠合剝離破壞強度存在負(fù)面影響,隨GFRP布置方式變化,膠合強度呈近線性遞減;GFRP的布置方式和含量對GFRP增強膠合木的靜曲強度有較大影響,對彈性模量沒有明顯的數(shù)值增大,可近似認(rèn)為沒有影響,并建立了考慮GFRP含量及布置方式影響的GFRP增強層積膠合木的靜曲強度預(yù)測數(shù)學(xué)模型。(4)以木結(jié)構(gòu)工程材料性能的基本要求為目標(biāo),進(jìn)行玻璃纖維布、鋁箔、銅箔增強層積膠合木的基本力學(xué)性能試驗研究,探索多種增強材料對膠合木力學(xué)性能的影響。增強材料種類對靜曲強度和標(biāo)準(zhǔn)彈性模量影響明顯,對標(biāo)準(zhǔn)靜曲強度和彈性模量的影響較明顯;而木單板層數(shù)對靜曲強度、標(biāo)準(zhǔn)靜曲強度、彈性模量、標(biāo)準(zhǔn)彈性模量的影響均不明顯。增強材料種類、組坯方式對膠合木力學(xué)性能產(chǎn)生影響。在制備膠合木時,選擇玻璃纖維布與鋁箔聯(lián)合增強是比較佳的,且鋁箔放置膠合木zui外表面層是較優(yōu)的組坯方式。增大厚度可以提高膠合木的破壞極限荷載,提高安全系數(shù)。平行組坯結(jié)構(gòu)優(yōu)于十字交叉結(jié)構(gòu)。(5)通過進(jìn)行玻璃纖維布(GFRP)、鋁箔增強層積膠合木的基本力學(xué)性能試驗研究與非線性有限元分析,解析層積膠合木復(fù)合增強模式與受力斷裂形式。研究發(fā)現(xiàn)在斷面受壓時,添加玻璃纖維布、鋁箔等增強材料的效果不明顯;在平面受壓時,玻璃纖維布、鋁箔單一增強效果比復(fù)合增強效果差。斷面受壓時試樣的斷口幾乎是一條直線,屬于脆斷性質(zhì),而平面受壓時試樣的斷口鋸齒狀交錯,膠合木斷裂形式與增強材料無關(guān)。故在對木構(gòu)件作安全設(shè)計時,建議仍采用平面受壓方式承受載荷。有限元模擬結(jié)果與應(yīng)力云圖顯示,與試驗結(jié)果*。