上海高溫噴霧干燥機(jī)JT-8000Y進(jìn)料量可調(diào)

上海高溫噴霧干燥機(jī)JT-8000Y進(jìn)料量可調(diào)噴霧干燥機(jī) 摘要：隨著噴霧干燥機(jī)技術(shù)的日益完善，以及人們對于食品方面的嚴(yán)格要求，該技術(shù)在食品工業(yè)凸顯重要作用。本文綜述了噴霧干燥系統(tǒng)、其分類特點(diǎn)及在食品工業(yè)中運(yùn)用。對未來該技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域中的運(yùn)用進(jìn)行了相應(yīng)的展望。 關(guān)鍵字：噴霧干燥；分類；食品工業(yè)  噴霧干燥機(jī)技術(shù)的研究始于19世紀(jì)初期，在世界上已有一百多年的歷史。早在 1865年，La Mont提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品，這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在極短時(shí)間內(nèi)直接變成固體粉末的過程，在20世紀(jì)取得了長足的進(jìn)展。而噴霧干燥技術(shù)在我國起步較晚，早是在20世紀(jì)50年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)噴霧干燥機(jī)用于染料的噴霧干燥 [1-2] 。目前，噴霧干燥技術(shù)已日漸成熟，在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越來 越廣泛，如用于奶粉[3]、乳清粉[4]、豆奶粉[5]、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[6]等的生產(chǎn)。噴霧干燥機(jī)技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，在食品干燥中顯示出很強(qiáng)的*性。它使許多有價(jià)值但不易保存的物料得以大大延長保質(zhì)期，使一些物料便于包裝、貯存和運(yùn)輸。同時(shí)，也簡化了一些物料的加工工藝[7]。近幾年來，噴霧干燥機(jī)技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛，如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。本文闡述了噴霧干燥技術(shù)的分離及特點(diǎn)，同時(shí)綜述了噴霧技術(shù)在食品工業(yè)的運(yùn)用，為進(jìn)一步利用該技術(shù)及對其改進(jìn)提供一些參考。 1噴霧干燥技術(shù)及分類 1.1噴霧干燥技術(shù)  噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法

上海高溫噴霧干燥機(jī)JT-8000Y進(jìn)料量可調(diào)在果蔬粉加工中的應(yīng)用  在水果和蔬菜中，利用噴霧干燥法加工成粉的，多的是番茄[26]。番茄紅素(Lycopene)是番茄內(nèi)主要的類胡蘿卜素，是一種不飽和碳?xì)浠衔铮侨梭w清中存在的主要的類胡蘿卜素。它通過捕捉單線態(tài)氧和過氧化自由基發(fā)揮抗氧化作用，但番茄紅素的穩(wěn)定性很差，易發(fā)生順反異構(gòu)化和氧化降解。果蔬漿含有大量的小分子糖，主要有葡萄糖和果糖，它們的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度(g)分別是31℃和 50℃[27]。其粘性大，很難進(jìn)行噴霧干燥，且在噴霧干燥過程中，果蔬粉會(huì)因它的熱塑性和吸濕性而出現(xiàn)結(jié)塊問題[28]。劉元軍以明膠與蔗糖為壁材，研究了番茄紅素微膠囊化工藝技術(shù)[27]，將番茄紅素封閉在囊膜內(nèi)與外界環(huán)境隔離，提高了對光和氧的穩(wěn)定性，從而起到保護(hù)作用，可減少損失，也有利于產(chǎn)品的包裝和運(yùn)輸。 3.5在保健食品中的應(yīng)用  目前我國保健食品的功能多集中在免疫調(diào)節(jié)抗衰老、抗疲勞等領(lǐng)域，而未來的發(fā)展趨勢是產(chǎn)品功能分布將逐步發(fā)散，趨向合理，保健食品、老年保健食品、職業(yè)保健食品、昆蟲保健食品、海洋保健食品等是我國保健食品未來的發(fā)展方向[29]。如蜂膠具有抗菌、抗病毒、抗高壓、抗癌、促進(jìn)組織再生、增強(qiáng)免疫功能等功效，用麥芽糊精等壁材包埋成包埋率高的微膠囊粉末，大大提高了蜂膠的保質(zhì)期[30]。天然維生素E是生育酚類化合物的總稱，它是油溶性的熱敏性物質(zhì)，難以與水溶性物質(zhì)混溶，因此不易均勻地添加于食品、化妝品、藥品等水溶性產(chǎn)品中，用水溶性壁材噴霧干燥制成微膠囊，既能保持天然

維生素E的固有特性，又能彌補(bǔ)其易氧化和不易溶于水溶性產(chǎn)品的缺點(diǎn)[15]。  3.6在其他食品領(lǐng)域的應(yīng)用  近年來隨著各種方便食品的開發(fā)，酸味劑的品種也越來越豐富 但如果把某些酸味劑直接添加到食品配料中，酸味劑會(huì)與果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等成分發(fā)生反應(yīng)，使食品發(fā)生變質(zhì)。目前，微膠囊化檸檬酸乳酸、蘋果酸等產(chǎn)品已商品化，廣泛應(yīng)用于餡餅填充物、點(diǎn)心粉、固體飲料及肉類等食品加工業(yè)中。在實(shí)際應(yīng)用中，微膠囊化防腐劑類產(chǎn)品主要利用微膠囊的控制釋放及緩釋的特點(diǎn)，避免在加工過程中由于直接加入山梨酸、苯甲酸等防腐劑而影響食品質(zhì)量[15]。 4展望  噴霧干燥技術(shù)在生產(chǎn)加工中的應(yīng)用越來越廣泛，又因其本身的優(yōu)點(diǎn)，既克服了物料不易貯藏的缺點(diǎn)，又保留了物料的營養(yǎng)價(jià)值，為人們的健康提供了更好的保障。而且，隨著人們生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快，人們對食品的色、香、味要求越來越高，對方便、營養(yǎng)的食品需求量越來越大[31]。同時(shí)，在其基礎(chǔ)上發(fā)展起來的噴霧冷凍技術(shù)、食品泡沫噴霧技術(shù)、噴霧干燥微膠囊化、無菌噴霧干燥技術(shù)等也都將邁上一個(gè)新的臺(tái)階。單一的噴霧干燥技術(shù)的日益完善，使得噴霧干燥與流化床干燥聯(lián)用技術(shù)在工業(yè)化生產(chǎn)中形成，而聯(lián)用技術(shù)更能滿足大批量的工業(yè)化需要。此外，生產(chǎn)中噴霧干燥技術(shù)將漸漸擴(kuò)展到一些酶的包埋、食品添加劑的制取、微膠囊化食品的生產(chǎn)等，其在食品領(lǐng)域中有著廣闊的發(fā)展前景。

技術(shù)參數(shù):

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、大進(jìn)料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)

5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

6、小進(jìn)料量：50mL

7、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

8、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

9、整機(jī)功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

12、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

13、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

15、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

16、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制