JTZL-6 云南全自動(dòng)萬(wàn)用一體化蒸餾儀JTZL-6

云南全自動(dòng)萬(wàn)用一體化蒸餾儀JTZL-6

智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；智能一體化蒸餾儀為性設(shè)計(jì)，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點(diǎn)檢測(cè)和自動(dòng)停止加熱功能，實(shí)現(xiàn)了智能加熱控制。

　　在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測(cè)中，智能一體化蒸餾儀操作是非常常見(jiàn)且又十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱極易爆瓶，操作危險(xiǎn)。

　　智能一體化蒸餾儀廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場(chǎng)所，如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實(shí)驗(yàn)。

主要特征:

1、  采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時(shí)采用智能蒸餾終點(diǎn)控制；

2、  內(nèi)置式冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置以及專業(yè)設(shè)計(jì)冷凝管等技術(shù)；

3、  蒸餾體積控制精度在±2ml，加熱功率與時(shí)間可調(diào)，自動(dòng)化程度高；

4、  實(shí)現(xiàn)了精密控溫、自動(dòng)防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能；

5、  操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗環(huán)保；

6、  一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫；

7、  經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室蒸餾回收率比對(duì)驗(yàn)證，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達(dá)95%以上；

云南全自動(dòng)萬(wàn)用一體化蒸餾儀JTZL-6

技術(shù)參數(shù):

1、型號(hào)：JTZL-6

2、加熱方式：采用進(jìn)口遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱（無(wú)明火加熱、防水）；

3、冷卻方式：內(nèi)置封閉式循環(huán)回流系統(tǒng)，自動(dòng)降溫，無(wú)需外接冷卻水源；

4、加熱單元：4~6個(gè),可單孔單獨(dú)控制；

5、升溫時(shí)間：5~8min；

6、蒸餾速度：12ml/min；

7、時(shí)間控制：0-200min可調(diào)；

8、蒸餾終點(diǎn)控制：自動(dòng)偵測(cè)蒸餾終點(diǎn)功能，稱重與時(shí)間雙重控制，自動(dòng)停止加熱；

9、單爐加熱功率：0-800W（單孔可調(diào)）；

10、最大加熱功率：2400W-4800W（可調(diào)）；

11、防倒吸：設(shè)有防真空電磁閥，具有防倒吸功能；

12、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250 X6 或500mlX4，250 X4更多規(guī)格可選；

13、額定電壓/頻率：220V/50HZ；

14、額定功率：2400W可調(diào)；

操作說(shuō)明：

　　1.檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

　　打開(kāi)冷水循環(huán)開(kāi)關(guān)，冷凝管開(kāi)始進(jìn)水，觀察各接口是否漏水，若漏水需要重新密封連接。冷凝管的循環(huán)水加滿后，水箱正常液位在黃線與紅線之間?？梢酝ㄟ^(guò)儀器正面右側(cè)綠色的水流計(jì)是否旋轉(zhuǎn)來(lái)判斷循環(huán)水是否正常運(yùn)行。

　　2.具體操作方式

　　將蒸餾瓶?jī)?nèi)加入蒸餾水，上面通過(guò)中空的密封塞、軟管與防倒吸裝置密封連通，長(zhǎng)臂口與冷凝瓶密封連通，冷凝瓶餾出液通過(guò)軟管與接收瓶密封連通。

　　2.1選擇蒸餾實(shí)驗(yàn)

　　打開(kāi)總開(kāi)關(guān)、輔開(kāi)關(guān)，進(jìn)入“預(yù)設(shè)菜單"界面，按“選擇"鍵選中“1.實(shí)驗(yàn)選擇"按“確認(rèn)"鍵進(jìn)入“實(shí)驗(yàn)選擇"界面，再按“選擇"鍵選中“"，按“確認(rèn)"鍵選中，按“返回"鍵回到“預(yù)設(shè)菜單"界面。針對(duì)每個(gè)實(shí)驗(yàn)的蒸餾終點(diǎn)控制：重量設(shè)定、時(shí)間設(shè)定，都設(shè)有默認(rèn)的值，用戶可以根據(jù)需求自行調(diào)節(jié)。

　　2.2選擇整機(jī)功率

　　在“預(yù)設(shè)菜單"界面，選中“2.整機(jī)功率"后按“確認(rèn)"鍵進(jìn)入，選擇所需功率按“確認(rèn)"選中，返回到“預(yù)設(shè)菜單"界面。此項(xiàng)根據(jù)用戶的需求及電源電壓的承載能力選擇，出廠前默認(rèn)設(shè)置為3600w。

　　3.3選擇控制模式

　　在“預(yù)設(shè)菜單"界面，通過(guò)選擇選中“3.控制模式"后按“確認(rèn)"鍵進(jìn)入，選擇所需的控制模式，按“返回"鍵到“預(yù)設(shè)菜單"界面。此項(xiàng)可以根據(jù)用戶的需求自行設(shè)定，無(wú)特需要求可默認(rèn)出廠設(shè)定“雙重控制"(時(shí)間、重量控制蒸餾終點(diǎn)，兩者采用優(yōu)先控制的原則)。

蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過(guò)濾結(jié)晶等相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會(huì)引入新的雜質(zhì)。

蒸餾的工作原理：利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實(shí)現(xiàn)其所含組分的分離。是一種屬于傳質(zhì)分離的單元操作。廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工等領(lǐng)域。

其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃，難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃，這在一定程度上實(shí)現(xiàn)了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業(yè)精餾設(shè)備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進(jìn)行汽液相際傳質(zhì)，結(jié)果是氣相中的難揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入液相，液相中的易揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入氣相，也即同時(shí)實(shí)現(xiàn)了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

液體的分子由于分子運(yùn)動(dòng)有從表面溢出的傾向。這種傾向隨著溫度的升高而增大。如果把液體置于密閉的真空體系中，液體分子繼續(xù)不斷地溢出而在液面上部形成蒸氣，最后使得分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣中回到液體的速度相等，蒸氣保持一定的壓力。此時(shí)液面上的蒸氣達(dá)到飽和，稱為飽和蒸氣，它對(duì)液面所施的壓力稱為飽和蒸氣壓。實(shí)驗(yàn)證明，液體的飽和蒸氣壓只與溫度有關(guān)，即液體在一定溫度下具有一定的蒸氣壓。這是指液體與它的蒸氣平衡時(shí)的壓力，與體系中液體和蒸氣的jue對(duì)量無(wú)關(guān)。

將液體加熱至沸騰，使液體變?yōu)檎魵?，然后使蒸氣冷卻再凝結(jié)為液體，這兩個(gè)過(guò)程的聯(lián)合操作稱為蒸餾。很明顯，蒸餾可將易揮發(fā)和不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)，也可將沸點(diǎn)不同的液體混合物分離開(kāi)來(lái)。但液體混合物各組分的沸點(diǎn)必須相差很大（至少30℃以上）才能得到較好的分離效果。在常壓下進(jìn)行蒸餾時(shí)，由于大氣壓往往不是恰好為0.1MPa，因而嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，應(yīng)對(duì)觀察到的沸點(diǎn)加上校正值，但由于偏差一般都很小，即使大氣壓相差2.7KPa，這項(xiàng)校正值也不過(guò)±1℃左右，因此可以忽略不計(jì)。

一個(gè)完整的樣本分析過(guò)程，從采樣開(kāi)始到寫出分析報(bào)告，大致可以分為4個(gè)步驟：樣本采集、樣本前處理、分析檢測(cè)；數(shù)據(jù)處理與報(bào)告結(jié)果。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，這個(gè)步驟中樣本前處理占用了相當(dāng)多的時(shí)間，有的甚至可以占有全程時(shí)間的70%，甚至更多；比樣本本身的檢測(cè)分析多近一半的時(shí)間。因此近些年來(lái)樣本前處理方法和技術(shù)的研究引起了分析學(xué)家的關(guān)注。各種新技術(shù)與新方法的探索與研究已經(jīng)成為當(dāng)代分析化學(xué)的重要課題與發(fā)展方向之一，快速、簡(jiǎn)便、自動(dòng)化的前處理技術(shù)不僅省時(shí)、省力，而且可以減少由于不同人員操作以及樣本多次轉(zhuǎn)移帶來(lái)的誤差，同時(shí)可以避免使用大量有機(jī)溶劑并減少對(duì)環(huán)境的污染，樣本前處理技術(shù)的深入研究必將對(duì)分析化學(xué)的發(fā)展起到積極的推動(dòng)作用。