內(nèi)襯陶瓷復(fù)合耐磨彎頭廠家

   內(nèi)襯陶瓷復(fù)合耐磨彎頭廠家定做各種耐磨管道管件,內(nèi)襯陶瓷復(fù)合耐磨彎頭全稱陶瓷復(fù)合管.耐磨陶瓷彎頭因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
   耐磨陶瓷管道在現(xiàn)在生產(chǎn)工藝中是越來越需要的一種管道，耐磨陶瓷管道具有很高的耐磨性質(zhì)，其中耐磨陶瓷材料，具有僅次于金剛石的硬度，具有很好的耐磨性能，“鋼層+陶瓷層+冶金集合層”三位一體的設(shè)計從根本上解決了粘貼陶瓷耐磨陶瓷管道產(chǎn)品的脫落問題和耐磨問題，并且可以用于任何形狀彎頭、彎管的耐磨內(nèi)襯，因此復(fù)合陶瓷耐磨產(chǎn)品開始迅速發(fā)展，在電力、礦山、建材、鋼鐵等行業(yè)大規(guī)模取代了傳統(tǒng)的耐磨產(chǎn)品。在生產(chǎn)中應(yīng)用也更加廣泛。
   從事電廠維護(hù)工作的朋友應(yīng)該都很清楚，煤粉彎頭的磨損是一個非常然人頭疼的問題，有煤粉在高速運(yùn)動下對管壁的磨損非常嚴(yán)重，加上在彎頭部位離心力的作用使得彎頭的磨損異常嚴(yán)重，普通的耐磨剛才壽命非常有限，大大提高了維護(hù)的成本，增加了工作量，今天給大家介紹一種新型的彎頭防磨處理方法。
   普通耐磨鋼的硬度大概只有莫氏7級的樣子，這樣在煤粉高速的沖刷作用下就很容易磨損，解決這個問題，我們可以從兩個方面出發(fā)增加潤滑性或者提高管壁的硬度。增加潤滑性在這個粗獷的生產(chǎn)環(huán)境下是不容易實現(xiàn)的，所以增加管壁的硬度就是我們比較好的方向。通過實際的生產(chǎn)檢驗來看耐磨陶瓷片防護(hù)的彎頭防磨效果是較為突出的，耐磨陶瓷片的硬度是莫氏9級，僅次于金剛石。采用粘貼點(diǎn)焊工藝規(guī)定在彎頭內(nèi)壁上可以有很好的保護(hù)作用，實際使用壽命是鋼管的數(shù)十倍以上，大大降低了維護(hù)工作量和維護(hù)成本較大限度的保證生產(chǎn)。
   我公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于火電廠、鋼鐵廠、礦山、洗煤廠、水泥廠、化工、造紙廠等磨損嚴(yán)重的行業(yè)，長期致力于為工業(yè)企業(yè)提供性價比高的產(chǎn)品，幫助磨損嚴(yán)重的設(shè)備廠家 實現(xiàn)效率的提升，并為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會做貢獻(xiàn)。通過為工業(yè)企業(yè)解決設(shè)備磨損問題，每年可為工業(yè)企業(yè)主要設(shè)備提高生產(chǎn)效率30%以上。