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SF-130A/B/C 北京超微粉碎機械&中藥超微粉碎設備

具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱 湖南中誠制藥機械廠
  • 品牌
  • 型號 SF-130A/B/C
  • 產(chǎn)地 湖南
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2016/6/11 7:46:18
  • 訪問次數(shù) 1147

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湖南中誠制藥機械廠是以生產(chǎn)制造制藥機械、實驗室設備為主的技術企業(yè);專業(yè)生產(chǎn)制藥機械已有四十多年的歷史。是我國優(yōu)秀制藥機械系列產(chǎn)品。
湖南中誠制藥機械廠科研力量雄厚、設備精良、測試儀器*。“質(zhì)量至上,誠信為本”是我們的宗旨,我們將立足本國,走向世界、面向未來,以*的產(chǎn)品、*的信譽為廣大用戶提供Z滿意的服務。不斷趕超*制藥機械技術是我們技術的可靠保證。不斷創(chuàng)新,持續(xù)發(fā)展是中誠藥機永遠的追求。建立全國較大的制藥機械、實驗室設備生產(chǎn)基地是我們追求的目標。

 

中藥粉碎機,壓片機,小灌裝機,煎藥機,軋蓋機,混合機,包衣機,膠囊包裝機,制丸機,制粒機

             中藥超微粉碎設備利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動,使被粉碎物經(jīng)齒沖擊,摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機結(jié)構簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得,另外該機為全不銹鋼。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑,改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象,使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準,達到GMP的要求。

技術參數(shù):
◆特    點:                         封閉式的貯料室
◆主軸轉(zhuǎn)速:                          7000 轉(zhuǎn)/分
◆工作噪音:                          <85分貝
◆粉碎細度:                          10-120 目
◆進料柄限:                         5×5×5 mm
◆產(chǎn)    量:                        西藥:7-10kg/h,中藥:2-7kg/h
◆電    壓:                        220V 380V 380V
◆外型尺寸:                        680×440×920mm
◆重    量:                        75公斤
說明書:
一、工作原理
     本機采用沖擊式粉碎方法,利用內(nèi)部六只高速運轉(zhuǎn)的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動,使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦、彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力的作用,通過篩孔篩選取后進入捕集袋。
 
二、使用說明
本機為整臺裝箱,拆箱后,搬至適當位置,放置平穩(wěn),接通電源,即可試用。
使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正?,F(xiàn)象,機器運轉(zhuǎn)方向應與箭頭方向*。
使用時先進行空載試驗1-2分鐘,待觀察無異?,F(xiàn)象方可投料,進料時應逐漸增大物流量,并隨時觀察電機耗電電源和運轉(zhuǎn)情況,待加料與電源平衡運轉(zhuǎn)正常后,定死下料閘板,進行工作。中途如因物料太潮,結(jié)粘太大,影響出粉,應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行,安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊*,保證前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料,讓機器運轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
 
三、機器保養(yǎng)及維修
 
定期檢查軸承,更換高速黃油,以保證機器正常運轉(zhuǎn),要經(jīng)常檢查易損件,如有磨損嚴重現(xiàn)象要及時更換。
機器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退,必須將電機向下調(diào)節(jié),這樣能使機器達到規(guī)定轉(zhuǎn)速,發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。
開機時嚴禁金屬物料流入機器內(nèi)部,如鐵釘、鐵塊等等。
工作結(jié)束后,須清洗機器各部分的殘留物料,停用時間較長必須擦凈機器,用蓬布罩好。
四、常見故障及排除方法

故障
原因
排除方法
機器振動,噪聲大
地腳不穩(wěn)或某部件松動
將機器重新找水平設置,地腳螺栓擰緊,擰緊松動螺栓。
電機超負荷(電流過大)
進料速度過快,篩片不合適
降低進料速度,更換篩片。
軸承過熱
工作時間過長,軸承箱缺油或注油過量,皮帶輪不平行或皮帶過緊。
適當停機半小時,添加潤滑油或放掉多余的潤滑油,調(diào)整皮帶及皮帶輪。

 

 

如果您想了解機器的詳盡信息,可登錄我們的(http://www.uzcz.com)或公司()與我們。

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