脫硫塔防腐涂料安全耐腐蝕涂料

脫硫塔防腐涂料安全耐腐蝕涂料

如何才能做出更有競(jìng)爭(zhēng)力的玻璃鱗片膠泥來(lái)了呢？下面我們來(lái)一一分析各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：

1、細(xì)度：只有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了細(xì)度，蕞高要求是≤80μm，大多數(shù)涂料制造商生產(chǎn)這個(gè)漆是不研磨而只采用高速分散的。這就要求控制各種顏填料的粒度，并且對(duì)分散設(shè)備和工藝也有一定的要求。總的來(lái)說(shuō)，達(dá)到這個(gè)細(xì)度要求是不難的。

2、重量不揮發(fā)份和密度：對(duì)于防腐涂料來(lái)說(shuō)，體積固體份更決定產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。JT/T821.1是唯1規(guī)定了普通型和厚漿型產(chǎn)品的重量固體份和比重的。我們按以前介紹過(guò)的一種方法“防護(hù)涂料體積固體份的測(cè)量和計(jì)算簡(jiǎn)便方法”進(jìn)行測(cè)算，當(dāng)重量固體份為75%而密度為1.7時(shí),VS約為50%，VOC含量約為425克/L；當(dāng)重量固體份為85%而密度為1.9時(shí)，VS約為66.5%，VOC含量約為285克/L。如果重量固體份高而密度低，則體積固體份也會(huì)高，以升計(jì)算的VOC含量也會(huì)低。由于玻璃鱗片的比重很大會(huì)導(dǎo)致油漆密度也大，因而，也人說(shuō)，蕞有競(jìng)爭(zhēng)力的玻璃鱗片膠泥是不含粉料（而主要采用輕質(zhì)低吸油量粉體取代），就是這個(gè)道理。

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3、抗流掛性：上述標(biāo)準(zhǔn)中只有一個(gè)給出了技術(shù)指標(biāo)（折算成干膜厚度約為75和165μm）。而實(shí)際上，對(duì)于玻璃鱗片膠泥，這是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。具體多少合適呢？這要看常用配套涂層體系中對(duì)這個(gè)漆的一道干膜厚度要求。目前，這個(gè)一道干膜厚度通常100-200μm（無(wú)氣噴涂）。例如風(fēng)電和海工行業(yè)，通常要求無(wú)氣噴涂一道能達(dá)到200μm不流掛，如果該漆的體積固體份是75%，折算成不流掛濕膜厚至少應(yīng)達(dá)到265μm。但是，通常施工時(shí)還會(huì)加入一定量的稀釋劑，以及考慮實(shí)際施工時(shí)的溫度可能更低，實(shí)際噴涂時(shí)一些部位難免超厚，因而，抗流掛性至少應(yīng)做到一道干膜厚度的1.5倍，即400μm才夠保險(xiǎn)哎為啥又投訴油漆噴涂流掛啦？

4、干燥時(shí)間和適用期：上述技術(shù)指標(biāo)中的干燥時(shí)間都是按規(guī)定的恒溫恒濕條件下以及一定干膜厚度下（很薄）按標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定的。和現(xiàn)場(chǎng)客戶要求的指觸干（不粘手不粘灰）和硬干時(shí)間（可搬運(yùn)）還是有所不同的?？蛻艨偸窍Ｍ稍镌娇煸胶?。但是干燥時(shí)間受以下因素的影響：

—成膜樹(shù)脂；顯然，用固體環(huán)氧樹(shù)脂則表干很快，但是不利于提高固體份和降低VOC含量。

—溶劑的揮發(fā)速度；對(duì)采用固體樹(shù)脂的配方來(lái)說(shuō)，是決定表干時(shí)間的重要因素，但對(duì)采用液體樹(shù)脂的配方，表干也依賴(lài)于其與固化劑的固化反應(yīng)速度。

—環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的反應(yīng)速度；對(duì)于采用液體環(huán)氧樹(shù)脂的配方來(lái)說(shuō)，這是蕞重要的考慮因素。選擇合適的固化劑體系是重點(diǎn)。

—底材溫度；玻璃鱗片膠泥，可能會(huì)在-5℃至40℃的底材溫度條件下施工，我們必須為不同溫度下配備不同的固化劑體系。

—適用期的限制：通常，固化反應(yīng)速度越快，則混合后的適用期會(huì)越短。我們不得不在硬干時(shí)間和適用期上尋找一個(gè)平衡。

5、其它性能：柔韌性、抗彎曲這類(lèi)機(jī)械性能指標(biāo)是必須要考慮的。附著力≥5MPa對(duì)于環(huán)氧漆來(lái)說(shuō)，應(yīng)該不成問(wèn)題。

在談玻璃鱗片膠泥前，我們說(shuō)點(diǎn)題外話。這幾天比較火的話題是展辰進(jìn)軍工業(yè)漆市場(chǎng)。在展辰之前，也有較多建筑裝飾涂料企業(yè)進(jìn)行過(guò)這方面的嘗試，但截止今日，取得大成果的鮮見(jiàn)。究其原因，在于建筑裝飾涂料和工業(yè)涂料兩者有太多的不同。以運(yùn)營(yíng)建筑裝飾涂料的方法是難以成功運(yùn)營(yíng)工業(yè)涂料的。工業(yè)涂料品種和技術(shù)遠(yuǎn)比建筑裝飾涂料要復(fù)雜。而玻璃鱗片膠泥，作為工業(yè)涂料中的一個(gè)類(lèi)別—工業(yè)防護(hù)涂料中的一個(gè)品種，提到各防腐涂料生產(chǎn)商都有很多個(gè)玻璃鱗片膠泥的版本，玻璃鱗片的含量也是越來(lái)越低。說(shuō)明制造商還是非常重視該產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力的。至于對(duì)于各種不同配方版本的環(huán)氧云鐵中間漆，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸和應(yīng)用過(guò)程中是如何識(shí)別和區(qū)分的呢？我認(rèn)為有兩種方式：1、用不同型號(hào)區(qū)分；2、都是一個(gè)型號(hào)名稱(chēng)，但針對(duì)不同客戶配方不同。有時(shí)即使針對(duì)同一個(gè)客戶，也分冬夏配方。這兩種區(qū)分方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。但顯然第二種方法成本更低。因?yàn)樗鼈兊臋z驗(yàn)報(bào)告、認(rèn)證證書(shū)、應(yīng)用業(yè)績(jī)等等都可通用呀。我參標(biāo)準(zhǔn)要求及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品情況，列出了我廠玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)如下：

玻璃鱗片膠泥的特點(diǎn)：

1、耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂，該類(lèi)型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。

2、 較低的滲透率。VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15 倍，比普通環(huán)氧 FRP 高 4 倍

3、 鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa 。因此 VEGF 鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF 鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為 12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的 FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD 中的某些階段溫度可以達(dá)到 200-250℃。了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有 VEGF 膠泥的鋼板交變放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小時(shí)，經(jīng) 100 次交變?cè)囼?yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

5、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為 120mg （CS-17W-500 g 情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)我們進(jìn)行

6、工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)