ERS2000 納米潤(rùn)滑油添加劑高速乳化機(jī)

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IKN乳化機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，且操作簡(jiǎn)單方便，機(jī)器運(yùn)行很穩(wěn)定。機(jī)器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到*的清洗。

摩擦和磨損普遍存在于自然界中，幾乎可損失世界一次能源的50%以上。另外摩擦和磨損也是材料與設(shè)備報(bào)廢的主要原因之一。因此人們采用潤(rùn)滑油或固體潤(rùn)滑等多種手段減少摩擦磨損的負(fù)面影響。但是摩擦和磨損仍然給我國(guó)造成每年幾百億的經(jīng)濟(jì)損失。因此降低摩擦、減少磨損、延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命是摩擦學(xué)、化學(xué)和材料研究人員不斷追求的目標(biāo)。納米材料被譽(yù)為“21世紀(jì)較有前途的材料”，在改造傳統(tǒng)材料方面蘊(yùn)涵著巨大潛力。納米材料在潤(rùn)滑領(lǐng)域的研究與應(yīng)用，推動(dòng)著*潤(rùn)滑材料與技術(shù)的發(fā)展，為研究材料的摩擦磨損、設(shè)計(jì)與發(fā)展*潤(rùn)滑劑提供了新的途徑。隨著社會(huì)發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備向高速、高載荷、高溫度等方向發(fā)展，這就對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑狀況要求越來越苛刻。此時(shí)潤(rùn)滑油膜就難以承擔(dān)全部載荷，相當(dāng)一部分載荷要由摩擦表面直接承擔(dān)，這樣設(shè)備常常處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，相應(yīng)的，必須引入新型高性能潤(rùn)滑油添加劑(質(zhì)量分?jǐn)?shù)-2% )來改善其使用性能。

納米潤(rùn)滑油乳化設(shè)備簡(jiǎn)介：

   納米潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。隨著納米潤(rùn)滑油的市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，納米潤(rùn)滑油也不斷的被注入新的性能，人們通過加入改性添加劑來改性納米潤(rùn)滑油，使納米潤(rùn)滑油的粘度、凝固點(diǎn)、潤(rùn)滑性、密封性等得到改善。然而如何將這些添加劑更好的混合分散到納米潤(rùn)滑油內(nèi)，成為了一個(gè)研究和解決的難點(diǎn)。

納米潤(rùn)滑油乳化設(shè)備是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研究，人們發(fā)現(xiàn)只有將改性添加劑的粒徑充分細(xì)化話，才能更好的分散于納米潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，形成穩(wěn)定的乳液或者混懸液。中海油公司在依肯實(shí)驗(yàn)表明：粒徑越細(xì)，納米潤(rùn)滑油的凝固點(diǎn)越低，防凍能力越強(qiáng)。從原理上來講，只有將改性添加劑的粒徑充分細(xì)化，添加劑的作用才能更充分的釋放。而使用IKN高剪切乳化機(jī)，可以將粒徑細(xì)化至0.2-2微米，形成更穩(wěn)定的改性納米潤(rùn)滑油乳液。

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納米潤(rùn)滑油乳化機(jī)簡(jiǎn)介：  

         三級(jí)乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

乳化機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、采用德國(guó)*技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計(jì)，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計(jì)，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

ERS2000系列高速乳化機(jī)設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)

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