ADX-TS-150B 汽車零部件高低溫沖擊試驗(yàn)箱

一、汽車零部件高低溫沖擊試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)：

1.內(nèi)箱尺寸(W*H*D)：400*350*300mm(42L)、400*350*360mm(50L)、500*400*400mm(80L)、
　　　　　　　　    600*500*500mm(150L)、700*600*600mm(252L)、800*750*750mm(450L)
2.外箱尺寸(W*H*D)：1400*1800*1450mm、1570*1250*1320mm、1480*1900*1550mm
　　                         1600*2000*1750mm、1750*2100*1870mm、1900*2200*2000mm
3.溫度范圍：(-45℃、-55℃、-65℃、-70℃) ～150℃冷
4.高溫區(qū)溫度范圍：+60℃～+150℃
5.測試區(qū)溫度范圍：+110℃～-70℃
6.低溫區(qū)溫度范圍：-10℃～-70℃
7.試驗(yàn)方式：氣動風(fēng)門切換2溫區(qū)或3溫區(qū)
8.溫度沖擊范圍：-40～100℃
9.溫度波動度：≤±0.5℃
10.溫度偏差：≤±2.0℃
11.溫度恢復(fù)時(shí)間：≤3～5min(5KG塑料負(fù)載)
12.試樣限制：本實(shí)驗(yàn)設(shè)備禁止易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存；腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存；生物試樣的試驗(yàn)或儲存；強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲存。

二、汽車零部件高低溫沖擊試驗(yàn)箱箱體結(jié)構(gòu)及材料：
1.外箱材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理；
2.內(nèi)箱材料：不銹鋼板SUS#304；
3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維；
4.門保溫材料：  硬質(zhì)聚氨酯泡沫
5.空氣調(diào)節(jié)通道：風(fēng)機(jī)、加熱器、蒸發(fā)器、風(fēng)門、溫度傳感器；
6.標(biāo)準(zhǔn)配置：樣品隔層架2個(gè)、調(diào)整腳4個(gè)、調(diào)整輪6個(gè)、電源線（長3米）1條；

三、制冷/除濕系統(tǒng)及工作原理： 
1.制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證試驗(yàn)箱對降溫速率和低溫度的要求, 本試驗(yàn)箱的制冷系統(tǒng)采用二臺法國泰康半封閉壓縮機(jī)所組成的復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)具有匹配合理、可靠性高、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)
2.制冷工作原理：制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過程和兩個(gè)絕熱過程組成，其過程如下制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的
3.制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)；
4.優(yōu)質(zhì)無氧銅管，充氮焊接；
5.設(shè)置有凝結(jié)水接水盤，并排除箱外；
6.減振：采用壓縮機(jī)彈簧減振；
7.降噪：采用特種消音海綿吸音；
8.制冷劑：采用環(huán)保工質(zhì)R404A、R23；
9.制冷配件：制冷配件及控制器件均采用，如美國SPORLAN熱力膨脹閥，意大利CASTEI電磁閥，截止閥，過濾器；美國RANCO壓力控制器等。
10.制冷壓縮機(jī)：采用原裝法國“泰康”全封閉；體積小、重量輕、噪音低、效率高、壽命長而享譽(yù)世界制冷行業(yè)，尤其是泰康壓縮機(jī)的抵噪音設(shè)計(jì)，高效率和節(jié)能的象黑色的泰康壓縮機(jī)目前被廣泛應(yīng)用于冷凍陳列柜，自動販?zhǔn)蹤C(jī)，車船用冷藏箱，家用、商用冰箱，制冷機(jī)，除濕機(jī)，低溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備以及用低溫設(shè)備等。

四、加熱及送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：
1.采用多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇，加強(qiáng)軸心+耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強(qiáng)制對流；
2.高溫/環(huán)溫曝露風(fēng)機(jī)：3∮，400W離心式；低溫曝露風(fēng)機(jī)：3∮，400W離心式；
3.鎳鉻合金電熱絲式加熱器；
4加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

五、電氣控制系統(tǒng)：
1．顯示器：采用原裝彩色觸摸屏微電腦大型液晶中英文顯示器。
2．運(yùn)行方式：程序方式。
 (1) 控制對象 ：

試驗(yàn)區(qū)曝露溫度

高溫恒溫區(qū)預(yù)熱溫度
低溫恒溫區(qū)預(yù)冷溫度
低溫恒溫區(qū)除霜溫度
(2) 指示精度：0.1℃
(3) 輸    入：熱電偶     T DIN
(4) 控制方式：微電腦PID+ SSR控制
3.設(shè)定方式：中文菜單，觸摸屏方式輸入。
4.程序容量：1000組程式，每個(gè)程序大3步；每個(gè)程序可設(shè)2000次循環(huán)，大循環(huán)設(shè)定9999cycles；
5.設(shè)定范圍：高溫室預(yù)熱溫度上限：+205℃；低溫室預(yù)冷溫度下限：-80℃；試驗(yàn)室（試樣區(qū)）：
  溫度沖擊上限+155℃；溫度沖擊下限：-70℃
6.顯示分辨率：溫度：0.1℃   時(shí)間：0.1min；
7.通訊功能：RS-232接口，具有本地和遠(yuǎn)程通訊功能，多時(shí)可同時(shí)連接16臺設(shè)備，電纜累計(jì)長度大800m；
8.控制方式：抗積分飽和PID，模糊算法；BTC平衡調(diào)溫控制方式；
9.附屬功能：故障報(bào)警及原因、處理提示功能、故障記錄、超溫保護(hù)、上下限溫度保護(hù)、斷電保護(hù)、傳感器上下風(fēng)選擇、試驗(yàn)暫停、報(bào)警輸出、時(shí)間信號輸出，試驗(yàn)結(jié)束輸出、溫度到達(dá)輸出、定時(shí)啟動及自動停止功能、自診斷功能；
10.其它功能:
(1)微電腦多功能控制,具有各組冷凍壓縮機(jī),電磁閥,加溫HEATER等全自動輸出控制功能
(2)具安全檢知接口裝置,當(dāng)異常故障發(fā)生時(shí),立即經(jīng)由LCD文字顯示故障狀態(tài)及切斷電源
(3)具有預(yù)約開機(jī),關(guān)機(jī)時(shí)間之設(shè)定功能,可由年,月,日,時(shí),分來設(shè)定之
(4)具運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)累積時(shí)間顯示功能,可供機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及保養(yǎng)參考用
(5)LCD背光燈開與關(guān)之時(shí)間,可由程序規(guī)劃之,以延長背光燈之使用年限
(6)可選擇單段控制或多段程序之多種畫面,以增加其操作上之方便性
(7)曲線繪制功能,當(dāng)溫度數(shù)據(jù)設(shè)定完成后,或者運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行中可叫出程序設(shè)定執(zhí)行畫面,以便了  解設(shè)定及執(zhí)行之各種狀況                      
(8)程序執(zhí)行中可暫停 (HOLD),跳段(ADV)及從事其它程序之設(shè)定
(9)具恢復(fù)時(shí)間與測試時(shí)間WAIT功能
(10)停電復(fù)歸功能,可選擇 BREAK, COLD, HOT,可任意設(shè)定之
(11)附時(shí)序控制接口RELAY 可規(guī)劃外部邏輯驅(qū)動組件輸出(信號,機(jī)構(gòu),電源等相關(guān)輔助控制)                                   
六、安全保護(hù)裝置：
1.壓縮機(jī)超壓；
2.壓縮機(jī)過熱；
3.壓縮機(jī)過流；
4.循環(huán)冷卻水供水欠壓；
5.試驗(yàn)室溫度過高、過低保護(hù)（控制器內(nèi)置）；
6.試驗(yàn)室溫度過高、過低保護(hù)、試驗(yàn)室開門保護(hù)；
7.總電源相序和缺相保護(hù)繼電器，漏電斷路器、試樣電源控制端子、外部報(bào)警輸出端子；
8.高/低溫室超溫保護(hù)開關(guān)、高/低溫室超溫保護(hù)（控制器內(nèi)置）；
9.循環(huán)風(fēng)機(jī)熱繼電器、電機(jī)溫度保護(hù)；
10壓縮空氣壓力開關(guān)、排氣閥；