高溫蒸汽計量表

      高溫蒸汽計量表主要通過分體式的渦街流量計測量管道蒸汽，采集蒸汽參數(shù)。采集到的脈沖參數(shù)會傳輸?shù)搅髁糠e算儀中，并根據(jù)管道上測量的溫度壓力參數(shù)，通過溫壓補償?shù)玫綄崟r的蒸汽參數(shù)。

帶溫壓補償?shù)臏u街流量計，法蘭夾持連接，RS485或者4-20mA信號輸出，24V供電。溫度120-320℃左右，壓力大小視情況而定，壓力分低壓蒸汽、中壓蒸汽和高壓蒸汽，流量和管徑視情況而定，常規(guī)DN25-200的管道。壓力大小視情況而定，常規(guī)壓力0.6-1.6MPa。
蒸汽流量計量與蒸汽的密度有關，而蒸汽的密度隨著蒸汽的溫度、壓力變化而變化。因此，在蒸汽流量計量中必須合理的進行溫度、壓力補償，對密度進行修正，才能提高蒸汽流量計量的正確性，減小計量誤差。蒸汽分為飽和蒸汽和過熱蒸汽，由于蒸汽性質不同，在相同的壓力下蒸汽密度是不同的。因此，在蒸汽流量的計量中所采用的計量方法也不同。應根據(jù)被測蒸汽的性質，合理選擇計量儀器、儀表和補償方法。

技術參數(shù)：
1、測量介質：氣體、液體、蒸氣
2、口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100
3、法蘭連接式口徑選擇100,150,200
4、流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2；蒸氣流量范圍見表3
5、測量精度1.0級1.5級
6、被測介質溫度:常溫–25℃～100℃
7、高溫–25℃～150℃-25℃～250℃
8、輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
10、脈沖電流遠傳信號4～20 mA,傳輸距離為1000m
11、儀表使用環(huán)境溫度:-25℃～+55℃濕度:5～90% RH50℃
12、材質不銹鋼, 鋁合金
13、電源DC24V或鋰電池3.6V
14、防爆等級本安型iaIIbT3-T6
15、防護等級IP65

        高溫蒸汽計量表基本原理是卡門渦街原理,即“渦街旋渦分離頻率與流速成正比"。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。如圖一所示,流通本體內插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質流動方向垂直,底面迎向流體。

當被測介質流過柱體時,在柱體兩側交替產生旋渦,旋渦不斷產生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街"。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側介質流速成正比。

旋渦交錯分離,在柱體兩側及柱體后面的尾流中產生脈動的壓力,設在柱體內部（或后面）的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內的壓電晶體元件受到交變應力而產生交變電荷信號。該信號經放大器上的電荷變換、放大，濾波限幅和觸發(fā)整形處理后，輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。該信號再送到就地顯示儀，傳感器輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內的輸出總脈沖數(shù),將代表這段時間內流過傳感器的流體總體積。

傳感器輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀。就地顯示儀采用微功耗CPU，測量渦街傳感器輸出的頻率信號，根據(jù)設定的密度，渦街流量系數(shù)進行流量運算，現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量。

適用流量范圍和儀表口徑的確定
儀表口徑的選擇，根據(jù)流量范圍來確定。不同口徑渦街流量儀表的測量范圍是不一樣的。即使同一口徑流量表，用于不同介質時，它的測量范圍也是不一樣的。實際可測的流量范圍需要通過計算確定。

(一) 參比條件下空氣及水的流量范圍

1．氣體：常溫常壓空氣，t=20℃，P=0.1MPa（絕壓），ρ=1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。

2．液體：常溫水，t=20℃，ρ=998.2kg/m3，υ=1.006×10-6m2/s。

（二）確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟：

1． 明確以下工作參數(shù)。

（1）被測介質的名稱、組份

（2）工作狀態(tài)的小、常用、大流量

（3）介質的低、常用、高壓力和溫度

（4）工作狀態(tài)下介質的粘度

選型

安裝要求

①渦街流量計上流向箭頭的方向與流體的流向*，其安裝角度不受限制。

②上游直管段長度15－40DN，下游直管段長度5DN

③當需要進行壓力和溫度補償時，應配備壓力變送器和溫度變送器，去壓孔的位置在傳感器下游3－5

DN處，取壓孔通徑為6－12mm，測溫點設置在下游6－8DN處。

安裝示意圖：