工業(yè)ct-2 蔡司光學(xué)斷層掃描儀 工業(yè)ct多少錢(qián)
參考價(jià) | ¥ 563266 |
訂貨量 | ≥1 |
- 公司名稱(chēng) 昆山友碩新材料有限公司
- 品牌 ZEISS/蔡司
- 型號(hào) 工業(yè)ct-2
- 產(chǎn)地 德國(guó)
- 廠(chǎng)商性質(zhì) 代理商
- 更新時(shí)間 2019/8/21 13:19:14
- 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù) 403
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 進(jìn)口 | 價(jià)格區(qū)間 | 50萬(wàn)-100萬(wàn) |
---|---|---|---|
應(yīng)用領(lǐng)域 | 交通,冶金,航天,汽車(chē),綜合 |
蔡司光學(xué)斷層掃描儀 工業(yè)ct多少錢(qián)是目前世界上進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一,是物體內(nèi)外部缺陷測(cè)量與統(tǒng)計(jì)、結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量、設(shè)計(jì)工藝改進(jìn)、升級(jí)制造技術(shù)*的手段。
CT檢測(cè)能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測(cè)量,計(jì)算出測(cè)量目標(biāo)的長(zhǎng)寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù),實(shí)現(xiàn)零件與CAD模型對(duì)比、幾何尺寸與公差(GD&T)分析、零件與零件對(duì)比。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部多種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損質(zhì)量評(píng)價(jià),檢測(cè)對(duì)象也幾乎涵蓋了各種材質(zhì)和各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型的模具及模具產(chǎn)品。
蘇州德國(guó)蔡司工業(yè)ct測(cè)量機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng),它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。
蘇州德國(guó)蔡司工業(yè)ct測(cè)量機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)被譽(yù)為當(dāng)今無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損評(píng)估技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機(jī)械與控制、計(jì)算機(jī)圖像處理與模式識(shí)別等多學(xué)科領(lǐng)域,是一個(gè)技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。
蘇州德國(guó)蔡司工業(yè)ct測(cè)量機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)工業(yè)CT廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、材料、鐵路、航天、航空、*、國(guó)防等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,為航天運(yùn)載火箭及飛船與太空飛行器的成功發(fā)射、航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研制、大型武器系統(tǒng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)、地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析、鐵道車(chē)輛提速重載安全、石油儲(chǔ)量預(yù)測(cè)、機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量判定等提供了的重要技術(shù)手段。
2. 技術(shù)原理
工業(yè)CT是在射線(xiàn)檢測(cè)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,其基本原理是當(dāng)經(jīng)過(guò)準(zhǔn)直且能量I0的射線(xiàn)束穿過(guò)被檢物時(shí),根據(jù)各個(gè)透射方向上各體積元的衰減系數(shù)從不同,探測(cè)器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法,即可獲得被檢工件截面一薄層無(wú)影像重疊的斷層掃描圖像(圖1)。
重復(fù)上述過(guò)程又可獲得一個(gè)新的斷層圖像,當(dāng)測(cè)得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。當(dāng)單能射線(xiàn)束穿過(guò)非均勻物質(zhì)后,其衰減遵從比爾定律:式中I、I0為已知量,未知量為μ。一幅M×N個(gè)像素組成的圖像,必須有M×N個(gè)獨(dú)立的方程才能解出衰減系數(shù)矩陣內(nèi)每一點(diǎn)的μ值。當(dāng)射線(xiàn)從各個(gè)方向透射被檢物體。
蘇州德國(guó)蔡司工業(yè)ct測(cè)量機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)掃描探測(cè)器可得到MXN個(gè)射線(xiàn)計(jì)數(shù)和值,按照一定的圖像重建算法,即可重建出MXN個(gè)μ值組成的二維CT灰度圖像。
依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)預(yù)先確定的幾何尺寸與公差(GD&T)數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行分析,以滿(mǎn)足生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(PPAP)的要求。在從*試制到批量生產(chǎn)的過(guò)程中,這種分析功能非常有用,并具有很高的成本效益,可以大幅降低多型腔零件的檢測(cè)成本。一旦為CT數(shù)據(jù)集制定了初的GD&T規(guī)劃,就能對(duì)所有的GD&T數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換,并將其應(yīng)用于隨后的零件掃描。
蔡司光學(xué)斷層掃描儀 工業(yè)ct多少錢(qián)能在*試制后的幾天內(nèi)完成零件與其CAD模型的快速對(duì)比分析。通過(guò)在*試制后掌握零件與CAD對(duì)比分析結(jié)果,就能大大降低修改模具、試驗(yàn)性加工和后續(xù)試制的成本。
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