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數(shù)控維修技術(shù)不僅是保障正常運行的前提，對數(shù)
控技術(shù)的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動作用，因
此，目前它已經(jīng)成為一門專門的學(xué)科。
另外任何一臺數(shù)控設(shè)備都是一種過程控制設(shè)備，
這就要求它在實時控制的每一時刻都準確無誤地工
作。任何部分的故障與失效，都會使機床停機，從而
造成生產(chǎn)停頓。因而對數(shù)控系統(tǒng)這樣原理復(fù)雜、結(jié)構(gòu)
精密的裝置進行維修就顯得十分必要了。尤其對引進
的 CNC 機床，大多花費了幾十萬到上千萬美元。在
許多行業(yè)中，這些設(shè)備均處于關(guān)鍵的工作崗位
1 數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成與特點
目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組
成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點。這些結(jié)構(gòu)特點來源于系統(tǒng)
初始設(shè)計的基本要求和工程設(shè)計的思路。例如對點位
控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。
對于 T 系統(tǒng)和 M 系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者
適用于回轉(zhuǎn)體零件加工，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的
零件加工。對于不同的生產(chǎn)廠家來說，基于歷史發(fā)展
因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響，在設(shè)計思
想上也可能各有千秋。例如，美國 Dynapath 系統(tǒng)采

作為高技術(shù)含量機型,簾子線直捻機相比于其他簾子線加工設(shè)備具有效率高和紡線品質(zhì)好等特點,頗具市場潛力。隨著工業(yè)用簾子線的產(chǎn)量和質(zhì)量需求不斷提高,直捻機作為簾子線的生產(chǎn)設(shè)備也在不斷的更新?lián)Q代。然而,目前國內(nèi)直捻機在可靠性和節(jié)能方面的問題有待解決。論文首先介紹國內(nèi)外捻線機的發(fā)展狀況,然后介紹直捻機直捻工藝和控制系統(tǒng)原理,后設(shè)計出一種直捻機電控系統(tǒng)方案。設(shè)計中的主控制系統(tǒng)采用Win CC flexible平臺設(shè)計人機界面,監(jiān)控工藝參數(shù)和生產(chǎn)過程。PLC作為主控制系統(tǒng)的核心,實現(xiàn)上層觸摸屏和下層錠站控制系統(tǒng)間的鏈接,通過Modbus總線控制各變頻器,實現(xiàn)電機調(diào)速控制、超喂控制、橫動控制、送紗控制和防疊繞控制等關(guān)鍵技術(shù)。錠位站控制系統(tǒng)采用單錠單控方式,錠位站控制板以Cortex-M3 ARM內(nèi)核控制器為核心,通過CAN總線協(xié)議與主控部分通信,并采用iCoupler隔離技術(shù)以提高系統(tǒng)的抗*力,實現(xiàn)了張力檢測與控制、斷線檢查、電錠電機速度檢測、卷繞離合控制等功能。系統(tǒng)在實驗室內(nèi)的聯(lián)機試驗表明,所研制的直捻機電控系統(tǒng)達到功能要求,諸如捻度控制和節(jié)能性等指標有待現(xiàn)場驗證。

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