TK-1000 CEMS煙氣分析儀有色金屬冶板式作車間環(huán)保

CEMS煙氣分析儀有色金屬冶板式作車間環(huán)保煙氣煙連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

CEMS煙氣分析儀有色金屬冶板式作車間環(huán)保（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：
    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。
    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)
    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說(shuō)明
 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
 SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
 O2采用電化學(xué)氧電池；
 濕度采用高溫電容法；
 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
 粉塵采用激光后散射法； 

3.1 煙氣急冷

從余熱鍋爐出來(lái)的高溫蒸汽從急冷塔頂部的布?xì)庋b置均勻進(jìn)入急冷塔，被頂部裝有壓縮空氣霧化的水霧混合，使高溫?zé)煔饧彼購(gòu)?50℃降至200℃以下，避開二噁英的再合成溫度段。急冷塔除了煙氣降溫外還有部分除塵效果，一部分沉降的飛灰從塔底排出。

3.2 干法裝置

在急冷塔后，通過(guò)剛性給料機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)將消石灰和活性炭噴入干法裝置。噴入的消石灰Ca(OH)2和煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性氣體反應(yīng)，從而脫除煙氣中的酸性氣體。而噴入的活性炭因其具有較高的比表面積和較好的吸附能力，能有效凈化煙氣中的重金屬污染物。

3.3 布袋除塵

布袋除塵器由套上耐高溫的PTFE+PTFE覆膜套的鋼籠組成。對(duì)經(jīng)過(guò)干法處理后煙氣中的飛灰及部分未反應(yīng)的石灰、活性炭進(jìn)行過(guò)濾，另外，還有吸附于濾袋表面尚未反應(yīng)的石灰和活性炭繼續(xù)與煙氣中的有害氣體反應(yīng)，進(jìn)一步凈化煙氣。布袋除塵器配套脈沖式壓縮空氣，從濾袋背面吹掃，從而確保有效過(guò)濾面積。掉落的飛灰經(jīng)螺旋出渣機(jī)輸送至飛灰倉(cāng)，人工打包外運(yùn)。

3.4 熱換器（GGH）

從布袋除塵器進(jìn)入的高溫?zé)煔釭GH與進(jìn)入后端設(shè)備凈化的低溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，從而使高溫?zé)煔鉁囟冉档?，排放的凈化煙氣溫度升高?/p>

3.5 濕法脫酸除濕

煙氣從脫酸塔頂部進(jìn)入，通過(guò)塔頂?shù)膲A液布水系統(tǒng)洗滌后，煙氣中大量酸性氣體都會(huì)被去除，同時(shí)并將原煙氣從160℃降至70℃左右。除濕塔設(shè)置在脫酸塔之后，再次洗滌煙氣。為了避免堿液循環(huán)液溫度過(guò)高而帶走過(guò)多的水汽，除濕塔還通過(guò)板式換熱器進(jìn)行外界冷卻，從而保證除濕塔出口煙氣溫度在45℃左右。

3.6 煙氣加熱（SGH）

經(jīng)過(guò)濕法處理后的煙氣含水率較高，當(dāng)煙氣接觸外界空氣后，煙氣溫度會(huì)迅速下降，產(chǎn)生白色煙霧，影響視覺效果。因此，從脫酸塔后的煙氣經(jīng)過(guò)熱換器提高溫度后，再進(jìn)一步通過(guò)煙氣-蒸汽加熱器升溫至130℃。加溫后的煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)送至50m煙囪高空排放。

3.7 廢氣處理效果

根據(jù)《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484—2001）表3的標(biāo)準(zhǔn)限值要求，經(jīng)過(guò)凈化后的煙氣中的污染物濃度應(yīng)該達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：NOx≤500mg/m3，HCl≤60mg/m3，SO2≤200mg/m3，CO≤80mg/m3。而該廠采用的“煙氣急冷+干法單元+布袋除塵+濕法脫酸減濕+煙氣加熱”的工藝可有效凈化煙氣，外排的各污染物僅為排放標(biāo)準(zhǔn)的10%、1.5%、10.5%、14%，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)