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中心鉆

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 常州賽默工具有限公司
  • 品牌 其他品牌
  • 型號
  • 產(chǎn)地
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2025/2/26 9:55:10
  • 訪問次數(shù) 313
產(chǎn)品標(biāo)簽

中心鉆廠家中心鉆價格

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      常州賽默工具有限公司,位于經(jīng)濟發(fā)達(dá)的長三角區(qū)域,工廠坐落在國內(nèi)的工具之鄉(xiāng)——常州市新北區(qū)西夏墅工業(yè)園區(qū),相鄰京滬鐵路、滬寧高速公路、常州民航機場、地理位置,給企業(yè)的人員出行、物流提供了便利條件,是從事硬質(zhì)合金刀具設(shè)計、生產(chǎn)、銷售的化企業(yè),是地方工具協(xié)會的理事單位。迄今已擁有固資1000萬元,生產(chǎn)設(shè)備和相應(yīng)的檢測儀器10余臺套。

  公司不斷投入發(fā)展,先后從德國、瑞士、中國臺灣引進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和精密的檢測儀器,均系高智能化機型,主要產(chǎn)品為硬質(zhì)合金銑削工具和孔加工刀具。瑞士ROLLOMATIC公司的刀具磨削中心適用于微型刀具的加工,小直徑可制作到φ0.25mm,球頭銑刀可制作到R0.2mm;德國WALTER公司的刀具磨削中心則適用于較大型刀具的加工,設(shè)備能力合理調(diào)配,使產(chǎn)品適應(yīng)市場的綜合能力較強,贏得了眾多顧客的合作。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于機械制造、模具、手機、電腦等精密機械加工行業(yè)。

  集精密刀具制造經(jīng)驗,通過引進(jìn)、培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)計開發(fā)人才和熟練的操作技工,形成了強硬的團隊組織。可依據(jù)顧客設(shè)計或由顧客提供樣品、樣件、被加工材料材質(zhì)等進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)不斷發(fā)展提高的市場需求,公司還經(jīng)常組織人員外出參加相關(guān)行業(yè)的技術(shù)論壇、產(chǎn)品展示等會議,學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗,了解和掌握新技術(shù)、新工藝等知識,并將這些知識在廠內(nèi)進(jìn)行推廣應(yīng)用,為保持一支與時俱進(jìn)、不斷創(chuàng)新的高素質(zhì)隊伍奠定了良好的基礎(chǔ)。

  我們嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量體系,為所有從事質(zhì)量活動的人員明確了具體要求,并一直在有效運行且能持續(xù)改進(jìn)。完善的銷售及售后服務(wù)體制,信奉顧客至上、誠信為本,以“靠質(zhì)量求生存,憑譽求發(fā)展”的宗旨,對顧客的反饋確保24小時內(nèi)響應(yīng)。

  今后,我們將繼續(xù)深化管理,持續(xù)改進(jìn),以顧客滿意為目的,更好地服務(wù)于顧客,并滿足各相關(guān)方的需求和期望。

硬質(zhì)合金銑削工具和孔加工刀具

應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,食品,化工,建材,電子

中心鉆是機械加工中的常用刀具,在實際生產(chǎn)中起著重要的作用。

zui早多用于車床,是用來打軸類零件的中心孔。伴隨著自動化的日趨普遍,在多功能數(shù)控設(shè)備中應(yīng)的更為廣泛。其zui大的功能就是點中心孔,以零件孔加工的位置度。

分類

  中心孔是軸類工件在*上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與*上的60°錐面相配合;里端的小圓孔,為錐孔與*錐面配合貼切,并可存儲少量潤滑油(黃油)。

  中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護錐面,用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔,分別用相應(yīng)的中心鉆在車床或機床上加工。加工中心孔之前應(yīng)先將軸的端面車平,防止中心鉆折斷,標(biāo)準(zhǔn)中心鉆的峰角一般為118度.

 生產(chǎn)的中心站特點
  該產(chǎn)品切削輕快、排屑好。中心鉆有二種型式:A型:不帶護錐的中心鉆、B型:帶護錐的中心鉆,加工直徑d=2~10mm的中心孔時,通常采用不帶護錐的中心鉆(A型);工序較長、精度要求較高的工件,為了避免60度定心錐被損壞,一般采用帶護錐的中心鉆。

生產(chǎn)的中心鉆使用方法說明

  1.用戶必須根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆的型號。

  2.被加工工件的硬度在170-200HB之間zui宜。

  3.刀具在使用前,必須洗凈防銹油脂,以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。

  4.被加工工件表面應(yīng)平直,不得有砂眼或硬質(zhì)點,以免刀具受損傷。

  5.鉆孔前的中心鉆應(yīng)達(dá)到所需的位置精度。

  6.切削用量

  7.切削液:根據(jù)加工對象選擇不同的切削液,冷卻應(yīng)充分。

  8.注意事項:加工時出現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止,查清原因后方可加工;注意刃口的磨損情況及時修復(fù);刀具使用后要清洗上油,妥善保管。



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