鋼板廠氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備價(jià)格

鋼板廠氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備價(jià)格

2.2 催化劑工藝特征參數(shù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)于脫硝效率的評(píng)價(jià)，采用的方式為，提高一定程度的技術(shù)協(xié)議中的脫硝效率，測(cè)量出口氨逃逸的大小，通過(guò)判定氨逃逸是否符合技術(shù)協(xié)議中的要求來(lái)判斷脫硝效率是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)相應(yīng)計(jì)算，對(duì)催化劑活性和催化劑SO2/SO3轉(zhuǎn)化率都有相應(yīng)的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于初裝層、加裝備用層等均有各自的強(qiáng)檢評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。

3 針對(duì)火電廠加裝備用層脫硝催化劑性能檢測(cè)與評(píng)價(jià)

3.1 火電廠運(yùn)行煙氣參數(shù)及催化劑參數(shù)

華電某機(jī)組鍋爐是亞臨界壓力，自然循環(huán)單爐膛，一次中間再熱、平衡通風(fēng)汽包鍋爐，擺動(dòng)式燃燒器四角布置切圓燃燒方式。該電廠 8 號(hào)機(jī)組脫硝催化劑加裝改造工程，氨氣制備系統(tǒng)采用液氨法。脫硝率不低于87.5% ，采用 SCR法脫硝工藝，每臺(tái)爐按 2 臺(tái)反應(yīng)器設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)條件下，SCR系統(tǒng)入口NOx濃度400mg/m3( 標(biāo)干 態(tài)，6%O2) ，SCR出口NOx濃度50mg/m3。表2為電廠脫硝系統(tǒng)實(shí)際入口煙氣參數(shù)和折算實(shí)驗(yàn)室煙氣參數(shù)值

3.2 氨逃逸、活性和轉(zhuǎn)化率的結(jié)果

氨逃逸結(jié)果的測(cè)量，取定體積量待測(cè)氣體，使用稀硫酸吸收。然后通過(guò)定量計(jì)算獲得氨逃逸的濃度。計(jì)算煙氣面速度的值為 6.35m/h，氨氮摩爾比為0.895，脫硝效率的值為 89.3% ，那么通過(guò)計(jì)算得到催化劑單體的活性值為36m/h。氨逃逸的量在0.4μL/L。

脫硝效率、氨逃逸和活性測(cè)定完成后，切斷 NH3供應(yīng)，其他煙氣條件保持不變，穩(wěn)定并保持1h。按照同樣的要求對(duì) SO3的量進(jìn)行取樣。通過(guò)計(jì)算，二級(jí)出口SO2/SO3轉(zhuǎn)化率平均為0.45% ，三級(jí)出口SO2/SO3轉(zhuǎn)化率平均為0.66% 。

4 結(jié)語(yǔ)

（1）催化劑氨逃逸測(cè)定值為0.4μL/L，滿足不大于3.0μL/L 的強(qiáng)檢要求。

（2）催化劑活性通過(guò)計(jì)算得到的值為36m/h，滿足初裝三層不小于15～35m/h的要求。

（3）催化劑二級(jí)出口SO2/SO3轉(zhuǎn)化率平均為0.45% ，三級(jí)出口SO2/SO3轉(zhuǎn)化率平均為0.66% ，滿足總體三級(jí)出口轉(zhuǎn)化率不超過(guò)1% ，新加裝備用層不超過(guò)0.5%的要求。

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