現(xiàn)貨轉(zhuǎn)讓二手真空帶式粉體連續(xù)干燥機(jī)

現(xiàn)貨轉(zhuǎn)讓二手真空帶式粉體連續(xù)干燥機(jī)連續(xù)真空帶式干燥機(jī)特點(diǎn)：

料層有一層到十二層供用戶(hù)選擇，根據(jù)用戶(hù)要求而定；

整個(gè)干燥帶設(shè)置多個(gè)加熱區(qū)和一個(gè)冷卻區(qū)；

履帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，履帶材質(zhì)有不銹鋼或特氟龍供選擇；

配置罐帶有夾套加熱和攪拌功能，保持粘稠液體的流動(dòng)性及勻質(zhì)添加輔料；

伺服布料器及可更換噴嘴，即使在進(jìn)料量很小的情況下也能均勻布料；

• 每層進(jìn)料多能恒速均勻進(jìn)料，給料速度可在線(xiàn)精確調(diào)整；

• 各段加熱板配備獨(dú)立控制的加熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)50-150℃干燥溫度參數(shù)可調(diào)；

• 加熱源多樣化：微波加熱管、蒸汽加熱、過(guò)熱水加熱、導(dǎo)熱油加熱等供選擇，溫度均可自動(dòng)控制；

• 可以根據(jù)產(chǎn)品不同，設(shè)置不同的各功能干燥曲線(xiàn)；

• 各層冷卻板配備冷水系統(tǒng)，工藝溫度參數(shù)可調(diào)，運(yùn)行在7-12℃左右；

• 每付轉(zhuǎn)輥多具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能；

• 各條履帶多能單獨(dú)參數(shù)化控制運(yùn)動(dòng)速度；

• 可連續(xù)性工作，適應(yīng)高粘度原料，多品種生產(chǎn)；

• 物料在真空條件下，連續(xù)進(jìn)料及出料，干燥過(guò)程溫度控制在60-90℃，熱敏性物料不變性；

• 保留芳香氣味，能解決高粘度，難干燥的各種液體物料，產(chǎn)品形狀為多孔顆粒；

• 干燥時(shí)間30-60分鐘開(kāi)始連續(xù)出料，產(chǎn)品收率可達(dá)到99%以上；

• 布料均勻，履帶不斷運(yùn)動(dòng)加熱與冷卻，干燥成薄片狀；

• 物料干燥后進(jìn)行冷卻，減少氧化，使物料與履帶粘貼力變的很小，從而輕松脫離履帶；

• 干燥后的物料具有微孔疏松結(jié)構(gòu)，直接粉碎到所需的粒徑后，產(chǎn)品速溶性*；

• 干燥后干燥餅的密度200-250Kg/m3，干燥餅經(jīng)過(guò)粉碎后的堆積密度400-500Kg/m3；

• 內(nèi)置粉碎造粒裝置，終出料顆粒大小在20-120目之間，顆粒外觀好；

• 全程密閉在真空狀態(tài)連續(xù)排出干料，粉碎，高速制粒，過(guò)篩及真空自動(dòng)上料；

• 干燥機(jī)出料端配備出料錐斗和閥閘，錐斗設(shè)置攪動(dòng)裝置，以防止可能的粘連橋接；

• 產(chǎn)品干燥過(guò)程中有一定程度結(jié)晶，粉碎后顆粒流動(dòng)性好，可以直接壓片或填充膠囊，便于產(chǎn)品生產(chǎn)；

• 設(shè)備配備足夠的抽真空能力，干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作；

• 干燥機(jī)氣密性好，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)，每小時(shí)壓力損失不超過(guò)5mbar。

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