抽油桿在線熒光磁粉探傷流水線

一、設(shè)備概述

抽油桿在線熒光磁粉探傷流水線為固定式分體型抽油桿、油管管端、鉆桿等在線熒光磁粉探傷流水線，該線有工件上下料輸送機構(gòu)、非接觸磁化裝置、暗室、退磁機構(gòu)等幾部分組成。適用于各種抽油桿、油管等超長棒、軸、管類鐵磁性零部件的磁粉在線探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。

抽油桿在線熒光磁粉探傷流水線采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現(xiàn)自動控制，如上下料、輸料、磁化、噴淋、下料、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動為先的設(shè)計方法，即在自動循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動干預(yù)整個動作流程。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用磁軛感應(yīng)法，縱向采用線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復(fù)合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。

二、結(jié)構(gòu)特點

1)      *處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實現(xiàn)手動控制（單步操作）又可實現(xiàn)自動控制；

2)      檢測效率高，無需定位檢測，而且輸送旋轉(zhuǎn)速度變頻可調(diào)；

3)      工件360°運行旋轉(zhuǎn)，確保每個部位不漏檢；

4)      交流磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高， 低壓大電流輸出，安全可靠；

5)      機內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置，退磁電流連續(xù)可調(diào)，退磁方便，效果好；

6)      自動上下料等動作人性化設(shè)計，大大地減低了工人勞動強度；

7)      交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

8)      機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；

9)      機床充磁按鈕開關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作；

10)    整機主電路所有連接導(dǎo)排，均采用紫銅排連接，導(dǎo)電效果好；

11)    閉路磁軛和主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1．周向磁化磁勢： AC 0～10000AT（有效值,磁軛）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

2．縱向磁化磁勢： DC 0～20000AT（有效值，線圈）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；    

3．退磁方法：     遠離衰減式自動退磁；

4．退磁效果：     退磁后工件上大剩磁 ≤0.2 mT；

5．磁化方式：     周向磁軛感應(yīng)磁化、縱向線圈感應(yīng)磁化和周、縱向復(fù)合磁化；

6．探傷靈敏度：   A型2號試片全圓十字清晰顯示；

7．探傷速度：     100mm/秒（探傷速度可調(diào)）；

8. 操作方式：     自動操作和手動操作；

9．紫外線強度：   距光源表面380mm處紫外線強度≥1000μW/cm²；

10．暫載率：      100％，24小時連續(xù)工作；

11．電源：   三相四線 AC 380V，±10％，50Hz，瞬時大電流約80A。

12、工藝流程

上料——工件平移并旋轉(zhuǎn)——連續(xù)噴液、磁化——觀察缺陷——退磁下料